วัตถุประสงค์ของการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมแบบลึก

เหล็กกล้าไร้สนิมเข้าถึงผู้ใช้ปลายทางในรูปแบบ-ผลิตภัณฑ์โรงงานกึ่งสำเร็จรูป - ม้วน แผ่น แผ่น แถบ หรือท่อ ระยะการประมวลผลเชิงลึก(หรือที่เรียกว่ามูลค่าเพิ่ม-การผลิต) อธิบายชุดของการดำเนินงานรองที่แปลงผลิตภัณฑ์จากโรงงานเหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่สามารถติดตั้งหรือประกอบได้โดยตรง การตัด การตัด การดัด การปั๊ม การขึ้นรูปลึก การขึ้นรูปม้วน การเจาะ การเชื่อม และการตกแต่งพื้นผิวล้วนเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่ลึก- แต่ละขั้นตอนจะเปลี่ยนรูปทรง ขนาด สภาพพื้นผิว หรือคุณภาพขอบของวัสดุ และแต่ละขั้นตอนจะต้องสอดคล้องกับเกรด เงื่อนไขการส่งมอบ และสภาพแวดล้อมการบริการขั้นสุดท้าย

1. สิ่งที่นับเป็นการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างล้ำลึก

การประมวลผลเชิงลึกครอบคลุมการดำเนินการใดๆ ที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ในโรงงานหลังจากที่ออกจากสายการผลิตแล้ว เส้นทางหลักคือ:

การตัด:การตัดเฉือน การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดพลาสม่า การตัด-ด้วยแรงดันน้ำและการเลื่อย เลือกตามความหนาและคุณภาพของคมตัดที่ต้องการ

การตัดและการตัด:การแปลงขดลวดกว้างให้เป็นแถบแคบหรือช่องว่างแยกสำหรับการปั๊มดาวน์สตรีมหรือการขึ้นรูปม้วน

การขึ้นรูป:การดัด การตอก การลากลึก การปั่น การขึ้นรูปม้วน และการกดเบรก

เข้าร่วม:การเชื่อม (TIG, MIG, เลเซอร์, พลาสมา, ความต้านทาน), การบัดกรีแข็งและการยึดเชิงกล

การตกแต่งพื้นผิว:การเจียร การขัดเงา การแปรง (HL) การอบอ่อนแบบสดใส (BA) การขัดเงากระจก การแกะสลัก การพิมพ์ลายนูน และการเคลือบ

การรักษาทุติยภูมิ:การเจาะ การเจาะ การบาก การปรับสภาพขอบ และการประกอบเป็นส่วนประกอบย่อย-

ในทางปฏิบัติ ส่วนประกอบอาจผ่านหลายเส้นทางตามลำดับ - ตัวอย่างเช่น -การตัดด้วยเลเซอร์ที่ถูกกด ตัดขอบ-ให้เสร็จสิ้น และเชื่อมเข้ากับตัวเรือนที่เสร็จแล้ว

2. เหตุใดการประมวลผลเชิงลึกจึงเพิ่มมูลค่าทางวิศวกรรม

การประมวลผลเชิงลึกสร้างมูลค่าด้วยวิธีการวัดผลได้ห้าวิธี:

การใช้วัสดุ:การตัดด้วยเลเซอร์แบบซ้อนหรือการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำสามารถเพิ่มผลผลิตวัสดุจากประมาณ 70% เป็นมากกว่า 90% ซึ่งช่วยลดต้นทุนเศษเหล็กสำหรับเกรดโลหะผสมสูง-ที่มีราคาแพง

ความแม่นยำของมิติ:ความคลาดเคลื่อนของการตัดด้วยเลเซอร์และการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ช่วยให้สามารถประกอบส่วนประกอบต่างๆ ได้โดยไม่ต้องนำกลับมาทำใหม่

การควบคุมพื้นผิว:พื้นผิวที่ระบุ (2B, BA, No.4, HL, กระจก) ให้สุขอนามัยที่คาดการณ์ได้ การสะท้อนแสง และความสามารถในการทำความสะอาดสำหรับสถาปัตยกรรมหรือชิ้นส่วนที่สัมผัสอาหาร-

บูรณาการ:ชิ้นส่วนสำเร็จรูป-และสำเร็จรูป-จะช่วยลดการลงทุนใน-การประมวลผลและระยะเวลารอคอยสินค้าของผู้ซื้อ

ผลงาน:การขึ้นรูปที่ถูกต้องและการควบคุมอินพุตความร้อน-ช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อน การปฏิบัติที่ไม่ถูกต้อง (การบดมากเกินไป, การเชื่อมด้วยความร้อนสูงเกินไป) จะทำลายมัน

3. แอปพลิเคชัน-ขับเคลื่อนการประมวลผลโดยอุตสาหกรรม

การก่อสร้างและสถาปัตยกรรม

สแตนเลสใช้สำหรับผนังม่าน ราวจับ แผงลิฟต์ ประตู หน้าต่าง เสา และผนัง เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการติดไฟ และรูปลักษณ์ภายนอก การประมวลผลพื้นผิวมีความสำคัญที่นี่: การขัดเงา (HL) การขัดเงา-และการตกแต่งนูนนั้นผลิตจากซับสเตรต 2B หรือ BA และคุณภาพของขอบจะต้องสม่ำเสมอทั่วทั้งแผงขนาดใหญ่ EN 10088-2 และ ASTM A480 กำหนดพื้นผิวอ้างอิงที่ใช้ในข้อกำหนดทางสถาปัตยกรรม

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการบำบัด-ก๊าซไอเสีย

ใน-การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) และโรงบำบัดน้ำเสีย- ส่วนประกอบต่างๆ เช่น หอดูดซับ เครื่องทำความเย็น ปั๊ม วาล์ว และปล่องควันต้องเผชิญกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ คลอไรด์ไอออน และการหมุนเวียนแบบแห้ง- โดยทั่วไปชิ้นส่วนเหล่านี้ผลิตขึ้นจากเกรดดูเพล็กซ์ เช่น UNS S31803/S32205 (2205) และ UNS S32750 (2507) หรือเกรดโลหะผสมออสเทนนิติกสูง- และการควบคุมขั้นตอนการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาสมดุลของออสเทนไนต์เฟอร์ไรต์ที่ถูกต้อง

การประปาและการแยกเกลือออกจากน้ำ

การผลิตน้ำ การจัดเก็บ การขนส่ง การทำให้บริสุทธิ์ และการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลใช้สเตนเลสออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์สำหรับถัง ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การประมวลผลเชิงลึกที่นี่รวมถึงการดัดท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- การเชื่อมแบบจับเจ่า และการเชื่อมอย่างถูกสุขลักษณะพร้อมการควบคุมอินพุตความร้อนและการไล่ก๊าซเฉื่อย

ยานยนต์และการขนส่ง

แผ่นสเตนเลสสตีลที่มีความแข็งแรงสูง-ถูกขึ้นรูปเป็นโครงสร้างตัวถัง แผง และขอบตกแต่ง โดยที่ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการกด การควบคุมการสปริงกลับ และคุณภาพพื้นผิวจะต้องสมดุลกัน เกรดเฟอร์ริติกมีการระบุไว้มากขึ้นสำหรับชิ้นส่วนท่อไอเสียและโครงสร้าง เนื่องจากมีการขยายตัวทางความร้อนต่ำและขึ้นรูปได้ดี

เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน

เกรดเฟอร์ริติก เช่น 430 (UNS S43000) มีความสำคัญเป็นพิเศษใน-ถังซัก เครื่องทำความร้อนน้ำ- ช่องไมโครเวฟ และตู้เย็น เนื่องจากการขึ้นรูปลึกและการปั๊มหลายขั้นตอน-ต้องการความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีโดยควบคุมต้นทุนได้ โดยทั่วไปถังซักจะขึ้นรูปจากแผ่น 430 หรือ 439 และเสร็จสิ้นโดยการเชื่อมหรือล็อค-ตะเข็บ

บรรจุภัณฑ์ ตัวยึด และฮาร์ดแวร์

บรรจุภัณฑ์โลหะ ตัวยึด อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์ สายเคเบิลสะพาน และม่านเหล็ก อาศัยการตัด การวาดลวด การขึ้นรูปเย็น และการเจาะรู เส้นทางเหล่านี้เพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ และสร้างวงจรปิดระหว่างการพัฒนาวัสดุ การเตรียม และการแปรรูป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพโลหะโดยรวม

4. การตกแต่งพื้นผิวเป็นขั้นตอนการประมวลผลเชิงลึก-

การตกแต่งพื้นผิวมักเป็นผลที่มองเห็นได้มากที่สุดจากการประมวลผลเชิงลึก การตกแต่งทั่วไปและการกำหนดอ้างอิง ได้แก่:

2B:-รีดเย็น -ผ่านกรรมวิธีทางความร้อน ดอง และผิว-ผ่าน - พื้นผิวมาตรฐานสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและอาหารส่วนใหญ่

BA (อบอ่อนสดใส):อบอ่อนภายใต้บรรยากาศการป้องกันเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบสะท้อนแสงที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องครัว

No.4 และ HL (เส้นผม):การขัดเงาด้วยกลไกที่กำหนดไว้อย่างกว้างขวางสำหรับแผงสถาปัตยกรรมและการหุ้มลิฟต์

กระจกเงา (หมายเลข 8):ผิวขัดเงาสูง-สำหรับงานตกแต่งและสุขอนามัย

ลายนูน/มีลวดลาย:รูปแบบการรีดหรือกดที่เพิ่มความแข็งแกร่งและต้านทานการลื่น

พื้นผิวต้องได้รับการระบุตามมาตรฐานที่ใช้สำหรับการจัดส่ง - ASTM A480/A480M สำหรับแผ่น แผ่นชีท และแถบ EN 10088-2 สำหรับการจัดส่งในยุโรป - เนื่องจากข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวและการสะท้อนแสงที่แตกต่างกันระหว่างระบบ

5. ข้อควรพิจารณาในการประมวลผลที่สำคัญ

การดัด:รัศมีโค้งงอขั้นต่ำขึ้นอยู่กับเกรด ความหนา และทิศทางการรีด เกรดออสเทนนิติกทนต่อรัศมีแคบ เกรดคาร์บอนมาร์เทนซิติกสูง-จะต้องโค้งงอในสภาวะอบอ่อน

การวาดและการตอกแบบลึก:เกรดเฟอร์ริติกมีพฤติกรรมการดึงลึกที่ยอดเยี่ยม-แต่มีความยืดตัวต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติก การหล่อลื่นและรูปทรงของเครื่องมือจะกำหนดอัตราส่วนการดึงที่จำกัด

การตัดด้วยเลเซอร์:การตัดแผ่นออสเทนนิติกโดยใช้ไนโตรเจน-ช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนเดิมที่ขอบตัด การตัดโดยใช้ออกซิเจน-จะทำให้เกิดชั้นออกไซด์ซึ่งควรกำจัดออกโดยการดองหรือบดเพื่อให้มีฤทธิ์กัดกร่อน

การเชื่อม:อินพุตความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงอาการแพ้ในเกรดที่ไม่เสถียร- และเพื่อรักษาสมดุลของเฟสในเกรดดูเพล็กซ์ เกรดที่มีความเสถียร เช่น TP321 (UNS S32100) และ TP347 (UNS S34700) ต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนในช่วง 425–850 องศา

การปนเปื้อนที่ตกค้าง:เหล็กอิสระที่ฝังโดยการเจียรหรือการจัดการทำให้เกิดสนิมเฉพาะจุดบนพื้นผิวที่ทนทานต่อการกัดกร่อน- การดองหรือการทู่ (ASTM A380/A967) ช่วยคืนประสิทธิภาพ

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างการประมวลผลและการประมวลผลเชิงลึกคืออะไร?

การประมวลผลเบื้องต้นจะแปลงวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์จากโรงงาน (การรีด การตีขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป) การประมวลผลเชิงลึกครอบคลุมการดำเนินงานขั้นที่สอง - การตัด การขึ้นรูป การเชื่อม และการตกแต่งขั้นสุดท้าย - ซึ่งจะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากโรงงานให้เป็นส่วนประกอบที่พร้อมสำหรับการประกอบหรือการติดตั้ง

สเตนเลสเกรดใดที่เหมาะกับการขึ้นรูปลึกมากที่สุด

เกรดออสเทนนิติก เช่น 304 (UNS S30400) และ 316L (UNS S31603) ให้การยืดตัวและพฤติกรรมการชุบแข็งในการทำงานสูง- เกรดเฟอร์ริติก เช่น 430 และ 439 (UNS S43035) ผสมผสานความสามารถในการดึงที่ดีเข้ากับต้นทุนที่ต่ำและการขยายตัวทางความร้อนต่ำ และเป็นที่ต้องการสำหรับการปั๊มอุปกรณ์แบบหลายขั้นตอน-

การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสหรือไม่?

ไม่ใช่ว่าการตัดทำด้วยไนโตรเจนหรืออาร์กอนเป็นก๊าซช่วยและขอบก็สะอาด การตัดโดยใช้อ๊อกซิเจน-ทำให้เกิด-ขอบออกไซด์ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งควรดองหรือตกแต่งเครื่องจักรเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือ-บริการติดต่อกับอาหาร

ควรระบุพื้นผิวใดสำหรับแผงสถาปัตยกรรม?

สำหรับการหุ้มภายในและแผงยก พื้นผิวเบอร์ 4 หรือแฮร์ไลน์ (HL) เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความสวยงาม ความสม่ำเสมอ และทำความสะอาดง่าย สำหรับการใช้งานภายนอก พื้นผิวจะต้องรวมกับเกรดที่ตรงกับการกัดกร่อนของไซต์งาน เช่น 316 ในบริเวณชายฝั่ง

เหตุใด 430 จึงใช้ในการซัก-ถังซักเครื่องจักรทั้งๆ ที่ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่า

การบริการถังซักอยู่ภายในสภาพแวดล้อมการซักด้วยผงซักฟอกซึ่งมีความต้องการการกัดกร่อนปานกลาง Ferritic 430 ให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่ลึก- ค่าการนำความร้อนสูงกว่า 304 ประมาณ 50% และมีต้นทุนที่ต่ำกว่า ซึ่งเมื่อรวมกันแล้วทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดในเชิงเศรษฐกิจและทางเทคนิค

การประมวลผลเชิงลึกส่งผลต่อการรับรองวัสดุหรือไม่

การรับรองโรงงาน (ใบรับรอง EN 10204 3.1 หรือ 3.2) ใช้กับผลิตภัณฑ์ของโรงงาน การดำเนินการแปรรูปควรจัดทำเป็นเอกสารแยกต่างหาก โดยคงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของตัวเลขความร้อนผ่านการตัดและการขึ้นรูป เพื่อให้สามารถติดตามส่วนประกอบสุดท้ายกลับไปยังการหล่อดั้งเดิมได้