เครื่องมือตัดเฉือนสแตนเลสและการเลือกพารามิเตอร์

คำถามที่ 1: เครื่องมือตัดประเภทใดที่เหมาะกับการตัดเฉือนเหล็กสเตนเลสA1: เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดได้แก่: 1.เครื่องมือคาร์ไบด์(เกรด K10/K20): มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับการกลึงและกัด 2.เครื่องมือเซอร์เมท: เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง- 3.เครื่องมือ PCBN (โพลีคริสตัลไลน์คิวบิกโบรอนไนไตรด์): เหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดสเตนเลสสตีลชุบแข็ง (ความแข็ง > HRC 45) 4.เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) -พร้อมการเคลือบ TiN: ต้นทุน-มีประสิทธิภาพ ใช้สำหรับการเจาะและการต๊าปความเร็วต่ำ- หลีกเลี่ยงเครื่องมือ HSS ที่ไม่เคลือบผิวสำหรับการตัดเฉือนที่มีภาระสูง-

Q2: พารามิเตอร์การตัดที่สำคัญสำหรับการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมคืออะไรA2: พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่: 1.ความเร็วในการตัด: 50–100 ม./นาที สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ (ต่ำกว่าสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก สูงกว่าสำหรับเกรดออสเทนนิติก) 2.อัตราการป้อน: 0.1–0.3 มม./รอบ (อัตราป้อนน้อยลงเพื่อให้ผิวสำเร็จดีขึ้น); 3.ความลึกของการตัด: 1–3 มม. ต่อการกลึงหนึ่งครั้ง (หลีกเลี่ยงการบาดลึกเกินไปเพื่อลดความเค้นของเครื่องมือ) 4.น้ำยาหล่อเย็น: ใช้น้ำมันตัดกลึง-ที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีการหล่อลื่นสูงเพื่อลดความร้อนและการยึดเกาะของเศษ

คำถามที่ 3: เหตุใดเศษจึงเกาะติดกับเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนสเตนเลสสตีล และจะแก้ปัญหาอย่างไรA3: เศษติดติดกับเครื่องมือส่วนใหญ่เนื่องมาจากความเหนียวสูงของเหล็กกล้าไร้สนิมและการนำความร้อนต่ำ ซึ่งทำให้อุณหภูมิในการตัดสูงและทำให้เศษอ่อนตัวลง วิธีแก้ไข: 1. เพิ่มความเร็วตัดอย่างเหมาะสมเพื่อลดเวลาการสัมผัสเศษด้วยเครื่องมือ 2. ใช้เครื่องมือที่มีมุมคายขนาดใหญ่ (10 องศา –15 องศา) เพื่อลดแรงตัด 3. ฉีดสารหล่อเย็นให้เพียงพอที่บริเวณการตัด 4. เลือกเม็ดมีดเครื่องมือร่องคายเศษ-เพื่อแยกเศษออกเป็นชิ้นเล็กๆ

Q4: ควรใช้ข้อควรระวังในการเจาะเหล็กสเตนเลสอย่างไรA4: ข้อควรระวัง: 1. ใช้สว่านแบบบิดที่มีจุดแยก (มุมปลาย 135 องศา) เพื่อลดแรงตามแนวแกนและปรับปรุงการวางศูนย์กลาง 2. ใช้สารหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้ดอกสว่านและเศษฟลัชเย็นลง 3. ใช้การเจาะแบบจิก (เจาะลึกเล็กน้อย ถอยกลับเพื่อเคลียร์ชิป) สำหรับรูลึกเพื่อป้องกันการอุดตันของชิป 4. ลดความเร็วในการเจาะสำหรับเกรดแข็ง (เช่น สแตนเลสมาร์เทนซิติก 420) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของเครื่องมือ

Q5: จะปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนกลึงสแตนเลสได้อย่างไรA5: วิธีการต่างๆ ได้แก่: 1. ใช้รอบการเก็บผิวละเอียดที่มีอัตราการป้อนต่ำ (0.05–0.1 มม./รอบ) และความเร็วตัดสูง; 2. เลือกเครื่องมือที่มีคมตัดขัดเงาเพื่อลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว 3. ดำเนินการหลังการประมวลผล (เช่น การเจียร การลับคม) สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นสารหล่อเย็นเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการ{12}}การก่อตัวของคมตัดบนเครื่องมือ

Q6: อะไรคือความท้าทายในการตัดเฉือนดูเพล็กซ์สแตนเลส และจะเอาชนะได้อย่างไรA6: ความท้าทาย: มีความแข็งแรงสูงและงาน-มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว และทำให้เครื่องมือสึกหรอได้ง่าย วิธีแก้ไข: 1. ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีการเคลือบต้านทานการสึกหรอ- (เช่น TiCN, AlTiN) 2. ลดความเร็วในการตัดลง 20–30% เมื่อเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก 3. ใช้การตัดแบบเบาและหลายรอบแทนการตัดแบบหนัก 4. ใช้เครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน