การเปรียบเทียบเหล็กกล้าไร้สนิม 410 (มาร์เทนซิติก) และ 430 (เฟอริติก)

1. สองครอบครัว สองพฤติกรรม

ประเภท 410 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีโครเมียม 11.50-13.50% ในขณะที่ประเภท 430 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกที่มีโครเมียม 16.00-18.00% ทั้งสองชนิดเป็นแม่เหล็กและทั้งสองอย่างค่อนข้างประหยัดเมื่อเทียบกับเกรดออสเทนนิติก แต่มีพฤติกรรมที่แตกต่างกันภายใต้การบำบัดความร้อน: 410 สามารถชุบแข็งได้โดยการชุบแข็งและการอบคืนตัว ในขณะที่ 430 ไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยการบำบัดความร้อนเลย

2. องค์ประกอบทางเคมี (ASTM A240)

ตารางด้านล่างแสดงรายการขีดจำกัดที่ระบุของทั้งสองเกรดต่อ ASTM A240 เหล็กสร้างความสมดุล

องค์ประกอบ (น้ำหนัก %)	ประเภท 410 (UNS S41000)	ประเภท 430 (UNS S43000)
คาร์บอน (ซี)	สูงสุด 0.15	สูงสุด 0.12
โครเมียม (Cr)	11.50-13.50	16.00-18.00
นิกเกิล (พรรณี)	สูงสุด 0.75	สูงสุด 0.75
แมงกานีส (Mn)	สูงสุด 1.00 น	สูงสุด 1.00 น
ซิลิคอน (ศรี)	สูงสุด 1.00 น	สูงสุด 1.00 น
ฟอสฟอรัส (P)	สูงสุด 0.040	สูงสุด 0.040
ซัลเฟอร์ (S)	สูงสุด 0.030	สูงสุด 0.030
ไนโตรเจน (N)	ไม่ระบุ	สูงสุด 0.10

3. คุณสมบัติทางกลและการตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน

ในสภาวะอบอ่อน ASTM A240 ต้องการค่าขั้นต่ำดังต่อไปนี้

คุณสมบัติ (อบอ่อน, นาที)	ประเภท 410	ประเภท 430
ความต้านทานแรงดึง	485 เมกะปาสคาล	415 เมกะปาสคาล
ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)	205 เมกะปาสคาล	205 เมกะปาสคาล
การยืดตัวใน 50 มม	20 %	20 %

ความแตกต่างที่สำคัญคือการรักษาความร้อน หลังจากการออสเทนไนซ์ การชุบแข็ง และการอบคืนตัว 410 สามารถรับความต้านทานแรงดึงได้ในช่วงประมาณ 650-850 MPa ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบคืนตัว โดยมีความแข็งเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ซึ่งเป็นสาเหตุที่ว่าทำไมจึงนำมาใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้านทานการสึกหรอ-และรับน้ำหนัก ประเภท 430 พัฒนาความแข็งแกร่งผ่านการทำงานเย็นเท่านั้น และความเหนียวกลับคืนมาได้โดยการหลอม

4. ความต้านทานการกัดกร่อน

ปริมาณโครเมียมที่สูงกว่า 430 ช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศระดับเล็กน้อย รวมถึงกรดไนตริกและกรดอินทรีย์ได้ดีกว่า ประเภท 410 มีประโยชน์แต่ต้านทานการกัดกร่อนได้จำกัดกว่า และลักษณะการทำงานของมันขึ้นอยู่กับสภาวะความร้อนสุดท้าย- ทั้งสองเกรดไวต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ และไม่ควรระบุทั้งสองเกรดสำหรับบริการน้ำเค็ม ประเภท 430 ยังไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนเพิ่มเติมหากได้รับความร้อนในช่วง 400-900 C เช่น ระหว่างการเชื่อม เนื่องจากโครเมียมคาร์ไบด์สามารถก่อตัวที่ขอบเขตของเกรนได้

5. การใช้งานและเกรดที่เทียบเท่า

การใช้งานทั่วไปของ 410 ได้แก่ อุปกรณ์ยึด เพลา ขอบวาล์ว ส่วนประกอบปั๊ม อุปกรณ์มีดและเครื่องมือผ่าตัด ซึ่งต้องการความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ หรือความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง การใช้งานทั่วไปของ 430 ได้แก่ อุปกรณ์ตกแต่ง อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ เครื่องครัว อ่างล้างจาน แผงสถาปัตยกรรม และตัวยึด ซึ่งรูปลักษณ์ ความสามารถในการขึ้นรูป และความประหยัดมีอิทธิพลเหนือ ชื่อที่เทียบเท่ากันคือ: 410 เท่ากับ SUS410 ต่อ JIS G4303, วัสดุ 1.4006 ต่อ EN 10088, UNS S41000; 430 เท่ากับ SUS430 ตาม JIS G4303/G4304, วัสดุ 1.4016 ตาม EN 10088, UNS S43000

คำถามที่พบบ่อย

ชนิด 430 สามารถชุบแข็งด้วยความร้อนได้หรือไม่?No. 430 เป็นเฟอร์ริติกและไม่สามารถทำให้แข็งตัวได้โดยการดับและแบ่งเบาบรรเทา ความแข็งแกร่งของมันจะเพิ่มขึ้นได้ก็ต่อเมื่อทำงานเย็นเท่านั้น

เกรดไหนแรงกว่า 410 หรือ 430?ในสภาวะอบอ่อน 410 มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่สูงกว่า (485 MPa เทียบกับ 415 MPa) หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา 410 สามารถแข็งแกร่งขึ้นและแข็งกว่าสภาวะใดๆ ของ 430 ได้อย่างมาก

410 และ 430 เป็นแม่เหล็กหรือไม่?ใช่. ทั้งสองชนิดเป็นแม่เหล็กเนื่องจากอยู่ในตระกูลมาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติก ซึ่งไม่มีนิกเกิลออสเทนไนต์-ที่ทำให้คงตัวในปริมาณที่มีนัยสำคัญ

เกรดไหนต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่ากัน?ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีบรรยากาศหรือเป็นกรดเล็กน้อย- โดยทั่วไปแล้ว 430 ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า ทั้งสองเกรดทำงานได้ไม่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-อุดม

ค่าเทียบเท่ามาตรฐานของ 410 และ 430 คืออะไร?410 สอดคล้องกับ SUS410 (JIS G4303), 1.4006 (EN 10088) และ UNS S41000. 430 สอดคล้องกับ SUS430 (JIS G4303/G4304), 1.4016 (EN 10088) และ UNS S43000

ใบมีดเกรดไหนดีกว่ากัน?410 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับใบมีดที่สามารถชุบแข็งได้ในราคาย่อมเยา เนื่องจากสามารถชุบแข็งและปรับอุณหภูมิได้เพื่อให้คม-ขอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ. 430 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเพื่อการตกแต่งซึ่งการยึดขอบนั้นไม่สำคัญ