เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก 440A กับ 440C: ความแข็งเทียบกับความสมดุลของการกัดกร่อน

 

องค์ประกอบหลักและความแตกต่างทางกลคืออะไร?

440A มี 0.60-0.75% C, 16-18% Cr, Mo สูงสุด 0.75%-สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ถึง 56 HRC, ปรับสมดุลความต้านทานการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน 440C มี 0.95-1.20% C, 16-18% Cr, Mo สูงสุด 0.75% ถึง 60 HRC ที่มีคาร์ไบด์หนาแน่นเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่าแต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่า ทั้งสองต้องการการชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้ได้ความแข็งเต็มที่ 440C ต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาสามเท่าเพื่อกำจัดออสเทนไนต์ที่ตกค้าง

ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอส่งผลต่อการใช้งานอย่างไร

440A เหมาะกับเครื่องมือที่มีการสึกหรอต่ำ- (มีดทำครัว กรรไกร) และตลับลูกปืนขนาดเล็ก-ทนทานต่อความชื้นเล็กน้อยโดยไม่เกิดสนิมอย่างหนัก 440C เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง-: มีดผ่าตัดสำหรับการผ่าตัด การแข่งขันตลับลูกปืนที่แม่นยำ ใบเลื่อยอุตสาหกรรม-ต้องการการรักษาคมตัด ความเปราะบางของ 440C จำกัดการใช้งานในการกระแทก-ชิ้นส่วนที่รับภาระ (เช่น ขวาน) ในขณะที่ 440A มีความเหนียวที่ดีกว่าสำหรับเครื่องมือตัดทั่วไป

ความต้านทานการกัดกร่อนเปรียบเทียบกันอย่างไร?

440A มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในตระกูล 440-ทนทานต่อสภาพภายในอาคารที่แห้งและแสงภายนอกอาคารพร้อมการบำรุงรักษา คาร์บอนสูงของ 440C ขัดขวางฟิล์มพาสซีฟโครเมียม-ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น/ชายฝั่ง การเคลือบป้องกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง งานเกรดใดในสภาพแวดล้อมทางทะเล/สารเคมี-ใช้ 17-4 PH เพื่อความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น

เคล็ดลับการรักษาความร้อนวิกฤตมีอะไรบ้าง?

สำหรับ 440A: ดับที่ 1010-1060°C (น้ำมัน) อบอุณหภูมิที่ 150-200°C เพื่อปรับสมดุลความแข็ง/ความเหนียว-หลีกเลี่ยงการอบอุณหภูมิเกิน สำหรับ 440C: ดับที่อุณหภูมิ 1,010-1,070°C (น้ำมัน) ปรับอุณหภูมิสามระดับที่ 150-200°C เพื่อเพิ่มความแข็งสูงสุดและกำจัด ความเปราะ อบคืนตัวทันทีหลังดับทั้ง 2 เกรด ป้องกันการแตกร้าวจากความเค้นตกค้าง