17-4 PH เทียบกับ 17-7 PH เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งด้วยการตกตะกอน: ผู้เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีความแม่นยำสูง

 

อะไรคือความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบหลักและคุณสมบัติทางกล?

17-4 PH (UNS S17400) ประกอบด้วย 15-Cr 17.5%, 3-5% Ni, 3-5% Cu และ 0.15-0.45% Nb ทำให้ได้ความแข็งแกร่งของผลผลิตที่ 1100-1300MPa ในสภาวะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน H900 มีความแข็งสูงถึง 38 HRC และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเทียบเท่ากับ 304.17-7 PH (UNS S17700) โดยมี Cr 16-18%, Ni 6.5-7.75%, Al 0.75-1.5% โดยไม่มีทองแดงหรือไนโอเบียม ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุดถึง 1380MPa ในสภาวะ TH1050 โดยมีความแข็ง 42 HRC และความเหนียวที่เหนือกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ เกรดทั้งสองสามารถผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อปรับความแข็งแรงและความเหนียว ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือเกรดออสเทนนิติกที่ไม่สามารถชุบแข็งได้

ความแข็งแกร่งและความเหนียวเหมาะสมกับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง-อย่างไร

17-4 PH มีความแข็งแรงที่สมดุลและทนทานต่อการกัดกร่อน ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงทั่วไป เช่น เครื่องมือขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ ก้านวาล์ว ก้านกระบอกไฮดรอลิก และการปลูกถ่ายทางการแพทย์ เช่น สกรูออร์โทพีดิกส์17-7 ความแข็งแรงสูงสุดที่สูงขึ้นและความทนทานต่อความเย็นเยือกแข็งเหมาะกับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศและการป้องกัน: ชิ้นส่วนเกียร์ลงจอดของเครื่องบิน ส่วนประกอบของระบบนำทางขีปนาวุธ และฉากยึดโครงสร้างดาวเทียมที่เผชิญกับความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง 17-7 PH ยังรักษาความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงขึ้น ถึง 315 องศา ทำให้เหมาะกับส่วนประกอบของห้องเครื่องยนต์ ในขณะที่ความแรงของ 17-4 PH เริ่มลดลงเกิน 260 องศา

ความต้านทานการกัดกร่อนเปรียบเทียบกับเกรดที่มีความแข็งแรงสูง-อื่นๆ เป็นอย่างไร

17-4 PH มีความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับ 304 ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ น้ำจืด และสารเคมีที่ไม่รุนแรง ต้านทานการเกิดรูในสารละลายคลอไรด์-ต่ำแต่ไม่แนะนำให้ใช้ในทะเล17-7 PH มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า 17-4 PH เล็กน้อยเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า ทนต่อการสัมผัสละอองเกลือและกรดอ่อนในระยะสั้น ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานการบินและอวกาศชายฝั่ง เกรดทั้งสองมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเกรดมาร์เทนซิติก เช่น 410 และ 420 ในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ยังคงมีความทนทานน้อยกว่าการเคลือบป้องกัน 316L ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานทางทะเลหรือที่มีคลอไรด์สูง

แนวทางการรักษาความร้อนที่สำคัญสำหรับเกรด PH เหล่านี้มีอะไรบ้าง

สำหรับ 17-4 PH วงจรการรักษาความร้อน H900 มาตรฐานคือ: สารละลายอบอ่อนที่ 1,040 องศา ดับลงที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นบ่มที่ 480 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด การบ่มที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น (เช่น 620 องศาสำหรับสภาวะ H1150) ช่วยลดความแข็งแรงแต่เพิ่มความเหนียว17-7 PH ใช้การอบร้อนสอง-ขั้นตอนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด: สารละลายอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1,065 องศา ดับลงที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นบ่มที่ 510 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง (สภาวะ TH1050) นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปเย็นก่อนบ่มเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้ ทั้งสองเกรดจะต้องผ่านการตัดเฉือนในสถานะอบอ่อนด้วยสารละลาย (ก่อนบ่ม) เนื่องจากสภาพการชุบแข็งนั้นยากต่อการตัดเฉือนอย่างมาก

ข้อจำกัดที่สำคัญและแนวทางการสมัครคืออะไร?

ไม่แนะนำให้ใช้เกรดใดเกรดหนึ่งสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบแบกภาระที่สำคัญ- เนื่องจากการเชื่อมขัดขวาง-โครงสร้างจุลภาคที่แข็งตัว และลดความแข็งแรงในความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบ 17-4 PH นั้นคุ้มค่า-มีประสิทธิภาพมากกว่า 17-7 PH (ถูกกว่า 15-20%) ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับ-การบินและอวกาศ การใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง-เลือก 17-4 PH สำหรับการใช้งานทั่วไปที่มีความแข็งแรงสูงและมีการกัดกร่อนปานกลาง เลือก 17-7 PH สำหรับความแข็งแกร่งระดับการบินและอวกาศ ความเหนียวจากการแช่แข็ง หรือความต้องการบริการที่อุณหภูมิสูง