440A กับ 440B กับ 440C เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก: การไล่ระดับความแข็งสำหรับการใช้งานที่สึกหรอ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ 440: ความแข็งจากปริมาณคาร์บอน

440A, 440B และ 440C เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่ชุบแข็งได้ ซึ่งกำหนดไว้ใน ASTM A276 (แท่ง) และ A240 (เพลต) พวกมันมีโครเมียม 16-18% เหมือนกันและมีฐานโมลิบดีนัมมากถึง 0.75% เหมือนกัน และต่างกันในองค์ประกอบชี้ขาดประการเดียว นั่นก็คือ คาร์บอน คาร์บอนที่สูงขึ้นหมายถึงคาร์ไบด์ที่เพิ่มขึ้นหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งหมายถึงความแข็งที่สูงขึ้น การคงสภาพคมตัดที่ดีขึ้น และความต้านทานการสึกหรอที่มากขึ้น โดยมีต้นทุนความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวที่ลดลง

องค์ประกอบทางเคมีตามมาตรฐาน ASTM A276

องค์ประกอบ (น้ำหนัก%)	440A UNS S44002	440B UNS S44003	440C UNS S44004
C	0.60-0.75	0.75-0.95	0.95-1.20
มน	สูงสุด 1.00 น	สูงสุด 1.00 น	สูงสุด 1.00 น
ศรี	สูงสุด 1.00 น	สูงสุด 1.00 น	สูงสุด 1.00 น
P	สูงสุด 0.040	สูงสุด 0.040	สูงสุด 0.040
S	สูงสุด 0.030	สูงสุด 0.030	สูงสุด 0.030
Cr	16.00-18.00	16.00-18.00	16.00-18.00
โม	สูงสุด 0.75	สูงสุด 0.75	สูงสุด 0.75

ความแข็งและประสิทธิภาพการสึกหรอ

หลังจากการชุบแข็งเต็มที่โดยการชุบน้ำมันและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ- ความแข็งสูงสุดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 56 HRC สำหรับ 440A, 58 HRC สำหรับ 440B และ 60 HRC สำหรับ 440C ทำให้ 440C เป็นเกรดสเตนเลสมาตรฐานที่แข็งที่สุด ความแข็งแปลโดยตรงเป็นความต้านทานการสึกหรอและการคงสภาพคมตัด: 440A เพียงพอสำหรับงานตัดเบา, 440B สำหรับการสึกหรอทางอุตสาหกรรมระดับปานกลาง และ 440C สำหรับการตัด-ความเค้นสูง แบริ่ง และการเลื่อน

การค้าต้านทานการกัดกร่อน-ปิด

ความต้านทานการกัดกร่อนดำเนินไปในทิศทางตรงกันข้ามกับความแข็ง ยิ่งคาร์บอนสูง โครเมียมคาร์ไบด์ก็จะก่อตัวมากขึ้นในระหว่างการอบชุบ และโครเมียมก็จะยังคงอยู่ในเมทริกซ์เพื่อสร้างฟิล์มเฉื่อยน้อยลง. 440ดังนั้น A จึงต้านทานสนิมได้ดีที่สุดในสามประการนี้ ในการใช้งานในร่มที่แห้งและกลางแจ้งที่ไม่รุนแรงพร้อมการบำรุงรักษาตามปกติ. 440C เป็นกลุ่มที่เปราะบางที่สุด โดยมีความเสี่ยงที่จะเกิดหลุมบ่อที่มองเห็นได้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชายฝั่ง เว้นแต่จะเคลือบหรือทาน้ำมัน ไม่มีทั้งสามประการใดที่เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล สารเคมี หรือ-บริการที่มีความชื้นสูงโดยไม่มีการป้องกัน

การปฏิบัติบำบัดความร้อน

แนวทางปฏิบัติทั่วไป: ชุบแข็ง 440A จาก 1010-1060 C, 440B จาก 1020-1070 C และ 440C จาก 1010-1070 C ชุบแข็งด้วยน้ำมันหรือลม จากนั้นอบอุณหภูมิที่ 150-200 C สำหรับ 440A และ 440C และ 175-225 C สำหรับ 440B เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว. 440C มักจะผ่านกระบวนการทำให้เป็นสามชั้นที่อุณหภูมิ 150-200 C เพื่อแปลงออสเทนไนต์ที่สะสมไว้และป้องกันการเปราะ การอบคืนตัวมากเกินไปที่อุณหภูมิสูงกว่าจะช่วยลดความแข็งและการคงสภาพของคมตัด ดังนั้น การอบคืนตัวจึงต้องถูกควบคุมให้ตรงกับความต้องการของการใช้งาน

การใช้งาน ข้อจำกัด และทางเลือก

440A: มีดทำครัว กรรไกร เครื่องมือช่างขนาดเล็ก และช้อนส้อมที่ยอมรับความชื้นได้เป็นครั้งคราว. 440B: ใบมีดตัดอุตสาหกรรม เครื่องมืองานไม้ และ-ตลับลูกปืนกันสึกระดับปานกลาง. 440C: มีดผ่าตัดผ่าตัด ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูง บ่าวาล์ว และใบเลื่อยอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงสุด เกรดทั้งสามเกรดมีความสามารถในการเชื่อมได้ไม่ดี และไม่ควรใช้ในชุดประกอบที่เชื่อมโดยไม่มีการอุ่นก่อนและหลังการเชื่อมอย่างเข้มงวด- ในกรณีที่ต้องมีทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็ง ให้พิจารณา-เกรดการชุบแข็ง UNS S17400 แทน

คำถามที่พบบ่อย

เกรด 440 ไหนดีที่สุดสำหรับมีด?

440C ให้การรักษาคมตัดและความต้านทานการสึกหรอดีที่สุด และเป็นเหล็กมีดคุณภาพสูง-แบบคลาสสิก แต่ต้องได้รับการดูแลต่อการกัดกร่อน. 440A รักษาคมมีดที่ดีสำหรับใช้ในห้องครัวและต้านทานการเกิดสนิมได้ดีกว่า ใบมีดในครัวเรือนจำนวนมากใช้ 440A หรือ 440B ด้วยเหตุผลดังกล่าว

ทำไม 440C ถึงแข็งกว่าแต่ทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า 440A?

คาร์บอนที่สูงขึ้นจะทำให้เกิดโครเมียมคาร์ไบด์มากขึ้นในระหว่างการชุบแข็ง ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแต่จะใช้โครเมียมซึ่งอาจช่วยรักษาฟิล์มเฉื่อยไว้ได้ ความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนจึงแลกเปลี่ยนกันในตระกูลเดียวกัน

เชื่อมสแตนเลสซีรีย์ 440 ได้ไหม?

แย่. โครงสร้างมาร์เทนซิติกจะแข็งตัวและแตกร้าวได้ง่ายในแนวเชื่อม หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการเชื่อมได้ จำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนอย่างเข้มงวดและหลังการเชื่อมทันที- และโดยปกติแล้วการประกอบจะอบอ่อนหลังจากนั้น โดยทั่วไปจะหลีกเลี่ยงการออกแบบแบบเชื่อม

การอบชุบด้วยความร้อนแบบใดที่ช่วยเพิ่มความแข็งสูงสุดที่ 440C?

ออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิ 1,010-1,070 C ดับน้ำมัน จากนั้นจึงทำให้อุณหภูมิอยู่ที่ 150-200 C โดยทั่วไปจะมีรอบการอบคืนตัวหลายรอบเพื่อกำจัดออสเทนไนต์ที่ตกค้าง ซึ่งจะพัฒนาความแข็งไปถึงระดับ 60 HRC ในขณะที่ลดการเปราะลง

440 สแตนเลสเป็นแม่เหล็กใช่ไหม?

ใช่. โครงสร้างมาร์เทนซิติกเป็นแม่เหล็กในทุกสภาวะ ไม่ว่าจะผ่านการอบอ่อนหรือชุบแข็ง นี่เป็นเรื่องปกติสำหรับสเตนเลสสตีลที่ชุบแข็งได้ และไม่ได้บ่งบอกถึงปัญหาด้านคุณภาพ

เกรด 440 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือไม่

ไม่ แม้แต่ 440A ก็มีความต้านทานการเกิดรูพรุนในน้ำเกลือที่จำกัด สำหรับบริการทางทะเลและคลอไรด์ ให้เลือกเกรดโมลิบดีนัม-ที่มีออสเทนนิติกหรือดูเพล็กซ์ หรือเกรดการตกตะกอน- เช่น UNS S17400 ที่มีการเคลือบที่เหมาะสม