440A กับ 440B กับ 440C เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก: การไล่ระดับความแข็งสำหรับการใช้งานที่สึกหรอ

 

อะไรเป็นตัวกำหนดองค์ประกอบและการไล่ระดับของคุณสมบัติเชิงกล

440A มีปริมาณคาร์บอนต่ำที่สุด (0.60-0.75%) จับคู่กับ Cr 16-18% และ Mo สูงสุด 0.75% ทำให้มีความแข็งสูงสุด 56 HRC หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน มีความสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอในระดับปานกลางกับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในเกรดทั้งสามเกรด 440B มีปริมาณคาร์บอนช่วงกลาง- (0.75-0.95%) โดยมีระดับโครเมียมและโมลิบดีนัมเท่ากัน โดยจะสูงถึง 58 HRC เมื่อชุบแข็งเต็มที่ โดยให้จุดกึ่งกลางระหว่างความต้านทานการสึกหรอและการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเครื่องมือตัดทั่วไป 440C มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด (0.95-1.20%) ทำให้มีความแข็งสูงสุดถึง 60 HRC ซึ่งแข็งที่สุดในบรรดาสเตนเลสมาตรฐานทั้งหมด ความต้านทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการใช้งานการตัดและแบริ่งที่มีความเครียดสูง เกรดทั้งสามเกรดเป็นแบบแม่เหล็กและจำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งสูงสุด

ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอส่งผลต่อ-กรณีการใช้งานจริงอย่างไร

440A เหมาะสำหรับเครื่องมือตัดที่มีการสึกหรอต่ำ- เช่น มีดทำครัว กรรไกร และเครื่องมือช่างขนาดเล็ก ซึ่งสามารถรับความชื้นได้เป็นครั้งคราวโดยไม่เกิดสนิมมากเกินไป 440B ทำงานได้ดีกับใบมีดตัดทางอุตสาหกรรม เครื่องมืองานไม้ และตลับลูกปืนที่สึกหรอปานกลางและต้องการการรักษาคมตัดที่ดีกว่า 440A 440C เป็นเกรด-สำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง- รวมถึงมีดผ่าตัดผ่าตัด การแข่งขันตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ และเลื่อยอุตสาหกรรม ใบมีดที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและความคมของขอบสูงสุด

ความต้านทานการกัดกร่อนของซีรีส์ 440 แตกต่างกันอย่างไร

440A ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในกลุ่ม ต้านทานการเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้งและการสัมผัสกลางแจ้งที่ไม่รุนแรงด้วยการบำรุงรักษาและการหล่อลื่นที่เหมาะสม ปริมาณคาร์บอนที่สูงกว่าของ 440B จะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนได้เล็กน้อยเมื่อเทียบกับ 440A ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชายฝั่งโดยไม่มีการเคลือบป้องกัน 440C มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำที่สุด เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงทำให้เกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์มากขึ้นในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ส่งผลให้โครเมียมพาสซีฟที่ต่อเนื่องสลายตัว ฟิล์มและเพิ่มความไวต่อการเกิดหลุม

แนวทางการรักษาความร้อนที่สำคัญสำหรับแต่ละเกรดมีอะไรบ้าง

สำหรับ 440A ให้ดับอุณหภูมิน้ำมันหรืออากาศบังคับจาก 1010-1060 องศา จากนั้นควบคุมอุณหภูมิที่ 150-200 องศาเพื่อให้ความแข็งและความเหนียวสมดุลกัน หลีกเลี่ยงการอบคืนตัวมากเกินไปซึ่งจะช่วยลดการคงตัวของคมตัด 440B ต้องใช้อุณหภูมิในการชุบแข็งที่สูงขึ้น (1,020-1,070 องศา) เพื่อละลายคาร์ไบด์ให้หมด ตามด้วยการอบคืนตัวที่ 175-225 องศาเพื่อให้ได้ความต้านทานการสึกหรอที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องมือตัด 440C ต้องการการรักษาความร้อนที่แม่นยำ: ดับจาก 1,010-1,070 องศาในน้ำมัน จากนั้นจึงปรับอุณหภูมิสามเท่าที่ 150-200 องศาเพื่อขจัดสิ่งตกค้าง ออสเทนไนต์และเพิ่มความแข็งสูงสุด ขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทาสามขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเปราะ

ข้อจำกัดที่สำคัญและทางเลือกอื่นสำหรับเกรดเหล่านี้คืออะไร

เกรดซีรีส์ 440 ทั้งหมดมีความสามารถในการเชื่อมต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหากเชื่อมโดยไม่มีการอุ่นก่อนและ-การอบคืนตัวจากการเชื่อมอย่างเข้มงวด ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้กับการประกอบแบบเชื่อม ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำทำให้ไม่สามารถใช้ในทะเล สารเคมี หรือสภาพแวดล้อม-ที่มีความชื้นสูง-สำหรับการใช้งานดังกล่าว ให้พิจารณาการตกตะกอน-เกรดการชุบแข็ง เช่น 17-4 PH แทน 440C อาจมีความเปราะบางได้หากไม่ได้รับการปรับอุณหภูมิอย่างถูกต้อง ดังนั้นจึงควรใช้เฉพาะกับงานที่มีความแข็งสูงเป็นสิ่งสำคัญและมีแรงกระแทกน้อยที่สุด