สแตนเลส 1.4546 คืออะไร?
Apr 01, 2026
ฝากข้อความ
สแตนเลส 1.4546 หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ 15-5PH หรือ UNS S15500 เป็นเหล็กสเตนเลสชุบแข็งแบบมาร์เทนซิติกที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ที่ให้ส่วนผสมที่โดดเด่นของความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี และความเหนียวที่ดีเยี่ยม ได้รับการพัฒนาโดยปรับปรุงให้ดีขึ้นกว่า 17-4PH โดยมีโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นได้จากการหลอมเหลวแบบสุญญากาศและการควบคุมองค์ประกอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ให้ความเหนียวตามขวางที่เหนือกว่าและคุณสมบัติทางกลแบบไอโซโทรปิกมากขึ้น ทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ นิวเคลียร์ และกระบวนการทางเคมีที่สำคัญ ซึ่งความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
เกรดการตกตะกอนระดับพรีเมียม-นี้ได้รับมาตรฐานภายใต้ระบบสากลที่สำคัญ
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า |
|---|---|
| TH (ยุโรป) | 1.4546 |
| ASTM/เอไอเอสไอ (สหรัฐอเมริกา) | 15-5PH, UNS S15500 |
| ชื่อสามัญ | 15-5PH, XM-12 |
ส่วนประกอบของมันได้รับความสมดุลอย่างรอบคอบโดยมีโครเมียมต่ำกว่าเล็กน้อยและนิกเกิลสูงกว่า 17-4PH เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
| องค์ประกอบ | C | ศรี | มน | P | S | Cr | นิ | ลูกบาศ์ก | NB+ตา |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เนื้อหา (%) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.07 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 | 14.0 - 15.5 | 3.5 - 5.5 | 2.5 - 4.5 | 0.15 - 0.45 |
สมบัติทางกลจะแตกต่างกันไปตามสภาวะการรักษาความร้อน (เช่น สภาวะ A, H900, H925, H1025, H1150)
| เงื่อนไข | ความแข็งแกร่งของผลผลิต (Rp0.2) | ความต้านแรงดึง (Rm) | การยืดตัว (A) | ความแข็ง (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| สารละลายที่ได้รับการรักษา (A) | ~ 690 เมกะปาสคาล | ~ 1,000 เมกะปาสคาล | ~ 15% | ~ 32 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| H900 (อายุ 480 องศา) | ~ 1170 เมกะปาสคาล | ~ 1310 เมกะปาสคาล | ~ 10% | ~ 44 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| H1025 (อายุ 550 องศา) | ~ 1,070 เมกะปาสคาล | ~ 1170 เมกะปาสคาล | ~ 12% | ~ 38 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| H1150 (อายุ 620 องศา) | ~ 790 เมกะปาสคาล | ~ 1,000 เมกะปาสคาล | ~ 12% | ~ 33 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
ลักษณะสำคัญและการประยุกต์ของ 1.4546 / 15-5PH
ความเหนียวและความเหนียวที่เหนือกว่า:นำเสนอความเหนียวและความเหนียวตามขวางที่ดีกว่า 17-4PH อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากโครงสร้างจุลภาคที่สะอาดกว่าและองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุด โดยมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติน้อยที่สุดระหว่างทิศทางตามยาวและตามขวาง
มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี:บรรลุความต้านทานแรงดึงมากกว่า 1300 MPa หลังจากการบ่ม ในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 304
การตกตะกอน การแข็งตัว:สามารถตัดเฉือนในสารละลาย-ในสภาวะที่ได้รับการบำบัด (อ่อนลง) จากนั้นจึงบ่มให้มีความแข็งแรงสูงโดยมีการบิดเบือนน้อยที่สุด เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
ทนต่อการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดีเยี่ยม:ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีกว่า 17-4PH โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่เกินมาตรฐาน (H1150)
การใช้งานหลัก:
การบินและอวกาศ:ส่วนประกอบเฟืองลงจอด ใบพัดกังหัน แท่นเครื่องยนต์ แอคทูเอเตอร์ ตัวยึด และชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญ
เคมีภัณฑ์และปิโตรเคมี:วาล์ว เพลาปั๊ม ข้อต่อ และส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์:กลไกก้านควบคุม ส่วนประกอบวาล์ว และชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการคุณสมบัติสม่ำเสมอ
น้ำมันและก๊าซ:เครื่องมือในหลุมเจาะ ส่วนประกอบของหลุมผลิต และชิ้นส่วนวาล์วแรงดันสูง-
ทางการแพทย์:เครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ และเครื่องมือทางทันตกรรมที่ต้องการความเข้ากันได้ทางชีวภาพ
การแปรรูปอาหาร:อุปกรณ์ที่ต้องการความแข็งแรง ความสามารถในการทำความสะอาด และความต้านทานการกัดกร่อน
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง 15-5PH (1.4546) และ 17-4PH (1.4542)?
ทั้งสองชนิดเป็นการตกตะกอน-เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่ทำให้แข็ง แต่ 15-5PH มีโครเมียมต่ำกว่าเล็กน้อย (14–15.5% เทียบกับ. 15–17.5%) และมีปริมาณนิกเกิลสูงกว่า (3.5-5.5% เทียบกับ. 3-5%) การปรับองค์ประกอบนี้ ควบคู่ไปกับแนวทางการหลอมเหลวแบบสุญญากาศที่มักใช้สำหรับ 15-5PH ส่งผลให้เหล็กสะอาดขึ้นและมีสารเจือปนน้อยลง ทำให้ 15-5PH มีความเหนียวตามขวางและความเหนียวที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ. 15-5PH ยังแสดงคุณสมบัติไอโซโทรปิกมากกว่า (คุณสมบัติที่คล้ายกันในทุกทิศทาง) และความต้านทานที่ดีขึ้นต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น. 15-5PH มักถูกเลือกสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ นิวเคลียร์ และการแพทย์ที่สำคัญ ซึ่งคุณสมบัติมีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญ
โดยทั่วไปแล้ว 15-5PH จะได้รับการบำบัดความร้อนอย่างไร
การรักษาความร้อนมาตรฐานประกอบด้วยการบำบัดด้วยสารละลายที่ 1,038 องศา ± 15 องศา โดยคงไว้เป็นเวลานานพอสมควร (โดยทั่วไปคือขั้นต่ำ 30 นาที) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (การดับด้วยอากาศหรือน้ำมัน) เพื่อให้ได้สภาวะ A (สภาวะอ่อนตัวที่สามารถแปรรูปได้) มันเป็นอย่างนั้นอายุที่อุณหภูมิเฉพาะ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ: 482 องศาสำหรับ H900 (ความแข็งแรงสูงสุด), 496 องศาสำหรับ H925 (ความแข็งแรงที่ดีพร้อมความเหนียวที่ดีขึ้น), 552 องศาสำหรับ H1025 (คุณสมบัติที่สมดุล) หรือ 621 องศาสำหรับ H1150 (ความเหนียวที่เหมาะสมและความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียด) โดยทั่วไประยะเวลาการบ่มคือ 4 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ อาจใช้การเสื่อมสภาพสองเท่า (H1150M) เพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเสถียรของมิติเพิ่มเติม สำหรับการใช้งานที่สำคัญ อาจใช้การบำบัดด้วยความเย็นเพื่อลดออสเทนไนต์ที่ตกค้าง
ข้อควรพิจารณาในการเชื่อมสำหรับ 15-5PH คืออะไร?
15-5PH สามารถเชื่อมได้โดยใช้วิธีการทั่วไป รวมถึง TIG, MIG และ SMAW เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด ควรเชื่อมในสารละลาย-สภาวะที่ได้รับการบำบัด (เงื่อนไข A) จากนั้นจึง-ผ่านความร้อนในการเชื่อมตามสภาวะการเสื่อมสภาพตามที่ต้องการ มีโลหะตัวเติมที่เข้าคู่กัน (โดยทั่วไปคือประเภท 15-5PH) แม้ว่าตัวเติมออสเตนิติกอาจถูกนำมาใช้กับการใช้งานที่มีความสำคัญน้อยกว่าก็ตาม โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นชิ้นส่วนที่บาง แต่อาจเป็นประโยชน์สำหรับส่วนที่หนักเพื่อป้องกันการแตกร้าว แนะนำให้ใช้ความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อคืนคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนในบริเวณที่ได้รับความร้อน
กำลังมองหาซัพพลายเออร์สแตนเลส 1.4546 / 15-5PH ที่เชื่อถือได้อยู่ใช่ไหม?
GNEE Steel จำหน่ายสแตนเลสประสิทธิภาพสูง-5-5PH (1.4546) ในรูปแบบแท่ง แผ่น การตีขึ้นรูป ลวด และรูปแบบกราวด์ที่มีความแม่นยำ โดยมีจำหน่ายในสภาวะที่ผ่านการอบร้อนต่างๆ (A, H900, H1025, H1150) เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศและอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เราให้การรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์ (EN 10204 3.1) และการสนับสนุนด้านการประมวลผล รวมถึงบริการด้านการตัด การตัดเฉือน การเจียร และการบำบัดความร้อน หากคุณมีข้อกำหนดใด ๆ โปรดติดต่อเรา
ส่งคำถาม