วัสดุ 1.4108 เทียบเท่ากับอะไร?

เหล็กกล้าไร้สนิม 1.4108 หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ 420F หรือ UNS S42020 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก-สำหรับการตัดเฉือนฟรี ซึ่งออกแบบมาเพื่องานตัดเฉือนความเร็วสูง-ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง และความสามารถในการชุบแข็งจนถึงระดับความแข็งแรงสูง ด้วยการเติมซัลเฟอร์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ทำให้มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีกว่ามาตรฐาน 420 อย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีและสามารถบำบัดความร้อนได้ เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งต้องใช้การตัดเฉือนที่ซับซ้อน เช่น สกรู โบลท์ เพลา และชิ้นส่วนวาล์ว ซึ่งทั้งความสามารถในการขึ้นรูปและความแข็งเป็นสิ่งสำคัญ

 

เกรดเทียบเท่ากับสแตนเลส 1.4108

มาตรฐาน	เกรดที่เทียบเท่า
TH (ยุโรป)	1.4108
ASTM/เอไอเอสไอ (สหรัฐอเมริกา)	420F, UNS S42020
JIS (ญี่ปุ่น)	SUS420F
ชื่อสามัญ	420F

 

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าไร้สนิม 1.4108

องค์ประกอบ	C	ศรี	มน	P	S	Cr	โม (ไม่จำเป็น)
เนื้อหา (%)	0.30 - 0.40	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.25	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06	มากกว่าหรือเท่ากับ 0.15	12.0 - 14.0	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.60

 

คุณสมบัติทางกายภาพ (อุณหภูมิห้อง 20 องศา) ของสแตนเลส 1.4108

เงื่อนไข	ความแข็งแกร่งของผลผลิต (Rp0.2)	ความต้านแรงดึง (Rm)	การยืดตัว (A)	ความแข็ง (HRC)
อบอ่อน	~ 380 เมกะปาสคาล	~ 690 เมกะปาสคาล	~ 15%	~ 25 เหล็กแผ่นรีดร้อน
แข็งและนิรภัย	มากกว่าหรือเท่ากับ 540 MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 740 MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 12%	48 - 55 เหล็กแผ่นรีดร้อน

 

ลักษณะสำคัญและการประยุกต์ของ 1.4108 / 420F

ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม:การเติมซัลเฟอร์ทำให้มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีกว่ารุ่นมาตรฐาน 420 อย่างมาก ทำให้มีความเร็วตัดสูงขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น และได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นในการทำงานด้วยสกรูอัตโนมัติ

ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ:สามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งสูง (48-55 HRC) ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีและการรักษาคมตัดสำหรับงานตัด

ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง:ให้ความต้านทานที่เหมาะสมต่อน้ำ สารเคมีอ่อน และสภาวะบรรยากาศ แต่ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง

แม่เหล็กและชุบแข็ง:มีแม่เหล็กแรงสูงและตอบสนองต่อการชุบแข็งด้วยความร้อนได้ดี พร้อม-ความสามารถในการชุบแข็งได้ดี

 

การใช้งานหลัก:

รัดและฟิตติ้ง:สกรู โบลต์ น็อต และส่วนประกอบที่เป็นเกลียวที่ผลิตด้วยเครื่องจักรความเร็วสูง-

ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ:เกียร์ เพลา ก้านวาล์ว และชิ้นส่วนเครื่องมือที่ต้องการความสามารถในการแปรรูปและการชุบแข็งที่ดี

ช้อนส้อมและใบมีด:มีด กรรไกร และใบมีดอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง

เครื่องมือผ่าตัด:เครื่องมือทันตกรรมและเครื่องมือผ่าตัดที่ต้องการการรักษาคมตัดที่ดี

วิศวกรรมทั่วไป:ส่วนประกอบที่ให้ความสำคัญกับความสามารถในการแปรรูปโดยยังคงรักษาความสามารถในการชุบแข็งไว้ได้

 

420F (1.4108) เปรียบเทียบกับ 420 (1.4021) และ 416 (1.4005) เป็นอย่างไร

420F ให้ความสมดุลระหว่างคุณสมบัติของ 420 และ 416 เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐาน 420 แล้ว 420F ให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีกว่าอย่างมาก (ประมาณ 80% ของ B1112 เทียบกับ. 60% สำหรับ 420) เนื่องจากการเติมซัลเฟอร์ แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเล็กน้อย เมื่อเทียบกับ 416 แล้ว 420F มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า (0.30-0.40% เทียบกับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) ทำให้มีความแข็งสูงกว่ามาก (55 HRC เทียบกับ. 40 HRC) และมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีกว่า. 420F มักถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีและมีความแข็งสูง ในขณะที่ 416 เป็นที่นิยมสำหรับความสามารถในการขึ้นรูปสูงสุด และ 420 สำหรับความแข็งสูงสุดโดยไม่มี ข้อกำหนดความสามารถในการแปรรูป

 

ปริมาณกำมะถันส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนที่ 420F อย่างไร

ปริมาณซัลเฟอร์สูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) ที่ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปยังก่อให้เกิดการรวมตัวของแมงกานีสซัลไฟด์ ซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกัดกร่อนแบบรูพรุน ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมเมื่อเทียบกับมาตรฐาน 420 ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ 420F สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง การใช้งานที่ต้องการพื้นผิวที่สมบูรณ์สูงเพื่อต้านทานการกัดกร่อน หรือในกรณีที่ส่วนประกอบจะสัมผัสกับคลอไรด์ กรด หรือสภาวะทางทะเล สำหรับการใช้งานดังกล่าว ควรพิจารณาเกรดมาตรฐาน 420 หรือเกรดอื่นๆ ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า

 

คำแนะนำในการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับ 420F คืออะไร?

การรักษาความร้อนโดยทั่วไปสำหรับ 420F ประกอบด้วย:

การแข็งตัว:ออสเทนไนซ์ที่อุณหภูมิ 980-1,030 องศา ค้างไว้สักครู่แล้วจึงดับน้ำมัน

การแบ่งเบาบรรเทา:อบคืนตัวทันทีหลังจากดับที่อุณหภูมิ 150-370 องศา ขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการ

อุณหภูมิการอบคืนตัวที่ต่ำกว่า (150-250 องศา ): ความแข็งสูงสุด (52-55 HRC)

อุณหภูมิที่สูงขึ้น (300-370 องศา ): ความแข็งลดลงเล็กน้อยพร้อมความเหนียวที่ดีขึ้น

หลีกเลี่ยงการอบที่อุณหภูมิระหว่าง 400-550 องศา เนื่องจากการเปราะ

การหลอม:ให้ความร้อนที่ 830-880 องศา เย็นช้าๆ ในเตาเพื่อให้สามารถแปรรูปได้สูงสุด

แนะนำให้ใช้การแบ่งเบาบรรเทาสองครั้งเพื่อลดความเครียดและความเสถียรของมิติ

 

GNEE Steel จำหน่าย-การตัดเฉือนสเตนเลส 420F (1.4108) ฟรีในรูปแบบแท่ง ลวด และแท่ง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานตัดเฉือนที่มีปริมาณมาก-ซึ่งต้องการการชุบแข็งที่ดี เราให้การรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์ (EN 10204 3.1) และการสนับสนุนด้านการประมวลผล รวมถึงบริการตัดและตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ หากคุณมีข้อกำหนดใด ๆ โปรดติดต่อเรา