การเปรียบเทียบ 304 และ 304L: เหล็กกล้าคาร์บอนออสเทนนิติก-วัตถุประสงค์ทั่วไปเทียบกับต่ำ-

304 และ 304L เป็นเกรดแกนกลางของซีรีส์ 304 โดยความแตกต่างหลักคือปริมาณคาร์บอน (304: C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08%, 304L: C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%) ปริมาณคาร์บอนต่ำพิเศษ-ของ 304L โดยพื้นฐานแล้วหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการเชื่อม ขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพ-ตามวัตถุประสงค์ทั่วไปของ 304 ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันและข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน

การเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลัก

พารามิเตอร์	สแตนเลส 304	สแตนเลส 304L
องค์ประกอบทางเคมี (น้ำหนัก%)	C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00, Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.00, P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Fe=ยอดคงเหลือ	C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00, Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.00, P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-12.00, Fe=ยอดคงเหลือ
คุณสมบัติทางกล (อบอ่อน)	ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 515MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 205MPa, การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 40%, ความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 201HB	ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 485MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 170MPa, การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 40%, ความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 201HB
อุณหภูมิการให้บริการ	-196 องศาถึง 870 องศา (บริการต่อเนื่อง)	-196 องศาถึง 870 องศา (บริการต่อเนื่อง)
เกรดที่เทียบเท่า	SUS304 (JIS), EN 1.4301, UNS S30400	SUS304L (JIS), EN 1.4306, UNS S30403

ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ: 1. ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน: ปริมาณคาร์บอนต่ำพิเศษ-ของ 304L ป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์ Cr₂₃C₆ ที่ขอบเกรนระหว่างการเชื่อม ซึ่งช่วยขจัดการกัดกร่อนตามขอบเกรน 304 มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนในความร้อนของการเชื่อม-โซนที่ได้รับผลกระทบโดยไม่มี-การอบอ่อนจากการเชื่อม. 2. ความแข็งแรง: 304 มีแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่า 304L เล็กน้อยเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า. 3. ความสามารถในการเชื่อม: ทั้งสองมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม แต่ 304L ไม่ต้องการ-การให้ความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับสถานการณ์ส่วนใหญ่ ในขณะที่ 304 ต้องการการอบอ่อนที่ 850-900 องศาสำหรับแผ่นหนาหรือสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง. 4. ราคา: 304L มีราคาแพงกว่า 304. 5. ถึง 5- ถึง 10% ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ: ปริมาณนิกเกิลที่สูงกว่าของ 304L ช่วยเพิ่มความเสถียรของออสเทนไนต์ พร้อมความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำพิเศษ (-196 องศา ) ที่ดีขึ้น

ความแตกต่างของสถานการณ์ที่ใช้งานได้: 304 เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ใช่-การเชื่อมหรือหลัง-ความร้อนในการเชื่อม-ที่ผ่านการบำบัดในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่ำ-ทั่วไป เช่น ท่อตกแต่ง เครื่องจักรอาหาร (ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่-การเชื่อม) ถังเก็บในร่ม และท่อน้ำจืด. 304L เหมาะสำหรับการเชื่อม-ส่วนประกอบที่มีความเข้มข้นสูงในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนปานกลาง เช่น ถังปฏิกิริยาเคมี (โครงสร้างการเชื่อม) อุปกรณ์ทางเภสัชกรรม ท่อส่งน้ำทะเล (พื้นที่เกลือต่ำ-ชายฝั่ง) และถังเก็บความเย็นเยือกแข็ง

ถามตอบเชิงปฏิบัติ

คำถามที่ 1: เหตุใด 304L จึงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเชื่อม-ส่วนประกอบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง- A1: ปริมาณคาร์บอนต่ำเป็นพิเศษ-ช่วยหลีกเลี่ยงการก่อตัวของโครเมียม-โซนที่หมดสิ้นที่ขอบเขตของเกรนระหว่างการเชื่อม ทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนของบริเวณรอยเชื่อมโดยไม่ต้อง-ใช้ความร้อนหลังการเชื่อม ซึ่งช่วยลดต้นทุนการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

คำถามที่ 2: 304 สามารถแทนที่ 304L ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลได้หรือไม่ A2: ไม่ สภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศชายฝั่งมีไอออนคลอไรด์สูง พื้นที่เชื่อมของ 304 มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและการกัดกร่อนตามขอบเกรนภายใน 1-2 ปี ในขณะที่ 304L สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงได้นาน 5-8 ปี

Q3: วัสดุการเชื่อมชนิดใดที่เหมาะกับ 304 และ 304L? A3: ทั้งสองสามารถใช้ลวดเชื่อม ER308L ได้ 304L ต้องการการควบคุมความร้อนจากการเชื่อมที่เข้มงวดมากขึ้น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 180J/mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเกรนมากเกินไป

คำถามที่ 4: ปริมาณนิกเกิลระหว่าง 304 และ 304L แตกต่างกันอย่างไร A4: 304L มีขีดจำกัดบนของปริมาณนิกเกิล (12.00%) สูงกว่า 304 (10.50%) ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของออสเทนไนต์ และหลีกเลี่ยงการเกิดการเปราะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ-

Q5: จะเลือกระหว่าง 304 ถึง 304L ได้อย่างไร? A5: เลือก 304 หากต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญ และส่วนประกอบไม่สามารถ-เชื่อมหรือ-ความร้อนหลังการเชื่อม-ได้ เลือก 304L หากส่วนประกอบมีการเชื่อมสูง-หรือใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนปานกลางซึ่งต้องการความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน