เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก 440A กับ 440B: การกัดกร่อนที่สมดุลเทียบกับความแข็งปานกลาง- ความต้านทานการสึกหรอ

 

อะไรคือความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบหลักและคุณสมบัติทางกล?

440A ประกอบด้วย 0.60–0.75% C, 16–18% Cr, น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.75% Mo โดยไม่มีนิกเกิล หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง + การอบคืนตัว) จะได้ความแข็งสูงสุดที่ 56 HRC ทำให้ความต้านทานการสึกหรอสมดุลกับการป้องกันการกัดกร่อนปานกลางสำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้ง440B มีคุณลักษณะ 0.75–0.95% C, 16–18% Cr, น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.75% Mo ไม่มีนิกเกิล ปริมาณคาร์บอนที่สูงกว่าจะทำให้เกิดโครเมียมคาร์ไบด์มากขึ้น ทำให้มีความแข็งสูงสุดที่ 58 HRC-2 HRC สูงกว่า 440A โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนลดลงเล็กน้อย เกรดทั้งสองเป็นแบบแม่เหล็กและต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนอย่างแม่นยำเพื่อปลดล็อกศักยภาพความแข็งเต็มที่ มีความนุ่มและเหนียวในสถานะอบอ่อน

ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอส่งผลต่อ-การใช้งานอย่างไร

440A เหมาะสำหรับเครื่องมือตัดที่มีการสึกหรอต่ำ-ถึง-และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: มีดทำครัว กรรไกรตัดสวน ตลับลูกปืนขนาดเล็ก และก้านวาล์วสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมแบบแห้ง ความต้านทานการกัดกร่อนทำให้สามารถใช้งานได้กับการใช้งานภายในอาคารโดยมีความชื้นเล็กน้อยเป็นครั้งคราว 440B ดีเยี่ยมในการใช้งานที่มีการสึกหรอปานกลาง-: กรรไกรอุตสาหกรรมสำหรับวัสดุที่ไม่-มีฤทธิ์กัดกร่อน ส่วนประกอบของเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ และชิ้นส่วนไกปืน ความแข็งที่สูงกว่าช่วยปรับปรุงการรักษาคมตัดเมื่อเทียบกับ 440A แม้ว่าจะเปราะมากกว่าก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้เกรดทั้งสองสำหรับ-ชิ้นส่วนที่รับแรงกระแทกสูง- โครงสร้างมาร์เทนซิติกทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่นภายใต้ภาระหนัก

ความต้านทานการกัดกร่อนแตกต่างกันอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกันในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

440A มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดในบรรดาเกรดซีรีส์ 440- ทนต่อสภาพภายในอาคารที่แห้งและการสัมผัสกับความชื้นโดยรอบในระยะสั้น- โดยไม่มีการเกิดสนิมอย่างมีนัยสำคัญ การหยอดน้ำมันเป็นประจำสามารถยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมแบบกึ่ง-กลางแจ้งได้ ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นของ 440B จะขัดขวางฟิล์มพาสซีฟโครเมียมมากกว่า 440A ทำให้มีโอกาสเกิดสนิมได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ต้องใช้การเคลือบป้องกัน (เช่น การเติมน้ำมัน การชุบ) สำหรับการใช้งานใดๆ ภายนอกพื้นที่ภายในอาคารที่แห้ง เกรดทั้งสองไม่เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล ชายฝั่ง หรือสารเคมี-เกรดชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เช่น 17-4 PH เป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับสถานการณ์เหล่านี้

เคล็ดลับการรักษาความร้อนที่สำคัญสำหรับเกรดเหล่านี้มีอะไรบ้าง

สำหรับ 440A: ออสเตนไนซ์ที่อุณหภูมิ 1,010–1,060 องศา ดับน้ำมันให้เหลืออุณหภูมิห้อง จากนั้นอบอุณหภูมิที่ 150–200 องศา เพื่อปรับสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว หลีกเลี่ยงการอบที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 องศา เนื่องจากจะทำให้ความแข็งลดลงอย่างมาก สำหรับ 440B: ใช้ช่วงอุณหภูมิออสเทนไนต์ที่เท่ากัน (1,010–1,060 องศา ) ดับน้ำมัน จากนั้นจึงอบอุณหภูมิที่ 150–200 องศา . 440B จะได้ประโยชน์จากขั้นตอนการอบคืนตัวสองครั้งเพื่อกำจัดออสเทนไนต์ที่ตกค้างและเพิ่มความแข็งสม่ำเสมอให้สูงสุด ทั้งสองเกรดจะต้องได้รับการอบคืนสภาพทันทีหลังจากการชุบแข็งเพื่อป้องกันการแตกร้าว จากความเครียดที่ตกค้าง

ข้อจำกัดที่สำคัญและแนวทางการสมัครคืออะไร?

440A และ 440B มีความสามารถในการเชื่อมต่ำ-การเชื่อมทำให้เกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน ทำให้เกิดความเปราะและการแตกร้าว การเชื่อมแบบกลไก (การต่อเกลียว การกด- เหมาะสมกว่าสำหรับการประกอบ 440B มีราคาสูงกว่า 440A เล็กน้อยเนื่องจากการควบคุมปริมาณคาร์บอนที่เข้มงวดมากขึ้น ดังนั้นจึงควรใช้เฉพาะเมื่อความต้านทานต่อการสึกหรอที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น เลือก 440A สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่สมดุลและความแข็งปานกลาง เลือก 440B เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในการใช้งานที่แห้ง-ที่มีความชื้นต่ำ