เหล็กกล้าไร้สนิม 410 กับ 416: ทั่วไป-วัตถุประสงค์เทียบกับฟรี-การตัดเฉือนโลหะผสมมาร์เทนซิติก

 

องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล และการใช้งานเบื้องต้นของเหล็กกล้าไร้สนิม 410 และ 416 คืออะไร
เกรด 410 (UNS S41000) เป็นเหล็กกล้าโครเมียมมาร์เทนซิติกพื้นฐาน 12% โดยไม่มีองค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อให้สามารถแปรรูปได้ สามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความแข็ง (สูงถึง ~HRC 45) และความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง เกรด 416 (UNS S41600) ปรับเปลี่ยนฐานนี้โดยการเติมซัลเฟอร์ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) หรือซีลีเนียม ทำให้เกิดการรวมตัวที่หักเศษระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งทำให้ 416 เป็นหนึ่งในสเตนเลสสตีลที่กลึงได้มากที่สุดแต่ลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนลง. 410 ใช้สำหรับวาล์ว เพลาปั๊ม และช้อนส้อม. 416 ได้รับการระบุไว้สำหรับส่วนประกอบ-ที่กลึงในปริมาณมาก เช่น สกรู น็อต เกียร์ และข้อต่อ

การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรฟรี-ใน 416 ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมอย่างไรเมื่อเทียบกับ 410
การเติมซัลเฟอร์หรือซีลีเนียมใน 416 ทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องในโครงสร้างของวัสดุ การรวมเข้าด้วยกันเหล่านี้จะลดความต้านทานการกัดกร่อนลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ทำให้ 416 ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นอกจากนี้ยังทำให้โลหะผสมไม่สามารถเชื่อมได้ เนื่องจากทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนในบริเวณรอยเชื่อม ในทางตรงกันข้าม 410 มีความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด และสามารถเชื่อมด้วยขั้นตอนการให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม-ที่เหมาะสม ทำให้เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนประดิษฐ์

ในสถานการณ์การผลิตใดที่เลือก 416 มากกว่า 410 เป็นข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่ชัดเจน
การเลือก 416 ให้ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนในการผลิต-ปริมาณการผลิตสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบนเครื่องสกรูอัตโนมัติหรือเครื่องกลึง CNC ความสามารถในการขึ้นรูปที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมากช่วยให้ความเร็วตัดเร็วขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น และผิวสำเร็จที่เหนือกว่า ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนได้อย่างมาก สำหรับส่วนประกอบ เช่น บ่าสลักสั่งทำพิเศษที่ผลิตในจำนวนนับหมื่น การประหยัดเวลาในการตัดเฉือนและเครื่องมือที่ประหยัดได้นั้นมีมากกว่าต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นและการแลกเปลี่ยนทรัพย์สิน-ที่ 416 เมื่อเทียบกับ 410

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการอบชุบด้วยความร้อนและการเก็บผิวละเอียดของเกรดเหล่านี้มีอะไรบ้าง
410 ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเป็นประจำ (ชุบแข็งและอบคืนตัว) เพื่อให้บรรลุถึงคุณสมบัติการบริการ. 416 สามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งได้ แต่ต้องใช้ความระมัดระวังเนื่องจากมีสารเจือปนอยู่ สำหรับทั้งสองวิธี แนะนำให้ใช้การรักษาความร้อนในบรรยากาศเพื่อการป้องกันเพื่อป้องกันการสลายตัวของคาร์บอน ในส่วนของการตกแต่งขั้นสุดท้าย 416 สามารถสร้างพื้นผิวเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมได้โดยตรง. 410 อาจต้องใช้ขั้นตอนเพิ่มเติมเพื่อให้ได้การตกแต่งที่ละเอียด ไม่เหมาะสำหรับการขัดเงากระจกหากมีสารซัลไฟด์สตริง (ใน 416) อยู่เนื่องจากจะมองเห็นได้

ในฐานะผู้ซื้อ ฉันควรถามคำถามสุดท้ายอะไรบ้างกับซัพพลายเออร์เมื่อจัดหา 410 หรือ 416
สำหรับ 416 ให้ยืนยันว่าเป็นประเภทซัลเฟอร์ (S41600) หรือซีลีเนียม (S41623) เนื่องจากซีลีเนียมมีความสามารถในการแปรรูปและผิวสำเร็จที่ดียิ่งขึ้น สำหรับทั้งสองเกรด ให้ระบุเงื่อนไขที่ต้องการ: "อบอ่อนสำหรับการตัดเฉือน" หรือ "ชุบแข็งก่อน-" ถามตัวเองอย่างมีวิจารณญาณที่สุด: "ชิ้นส่วนนี้เป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-หรือเป็นงานเชื่อมหรือไม่" หากใช่ จะต้องระบุ 410 หากลำดับความสำคัญเพียงอย่างเดียวคือการตัดเฉือนที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ-สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่-เชื่อมและไม่มี{-การกัดกร่อน 416 คือตัวเลือกที่ถูกต้อง ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีในใบรับรองโรงงานเสมอ