เหล็กกล้าไร้สนิม 316H: ทนต่อการกัดกร่อน-แชมป์เปี้ยนสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนในอุณหภูมิสูง-

316H เป็นเวอร์ชันเสริมคาร์บอนสูง-ของ 316 (ปริมาณคาร์บอน 0.04%-0.10%) ขึ้นอยู่กับ 316 ที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัม (2%-3%) ช่วยเพิ่ม-ความแข็งแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูงผ่านคาร์บอนสูง ผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้อย่างดีเยี่ยมและความเสถียรของโครงสร้าง เป็นวัสดุหลักสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงที่รุนแรง

พารามิเตอร์หลัก

องค์ประกอบทางเคมี (wt%): C=0.04-0.10, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00, Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.00, P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=สมดุล

คุณสมบัติทางกล (อบอ่อน): ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 515MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 205MPa, การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 40%, ความแข็งของ Brinell น้อยกว่าหรือเท่ากับ 217HB

อุณหภูมิบริการ: 500 องศาถึง 870 องศา (บริการต่อเนื่อง)

เกรดที่เทียบเท่า: SUS316H (JIS), EN 1.4407 (EN), UNS S31609 (ASTM)

ข้อดีด้านประสิทธิภาพ: ธาตุโมลิบดีนัมทำให้มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่อุณหภูมิสูง-สูงกว่า 304H ถึง 3 เท่า ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมต่อซัลเฟอร์-ที่มีก๊าซ (SO₂) ที่ 800 องศา ; ความแข็งแรงของการคืบเทียบเท่ากับ 304H แต่อายุการใช้งานจะเพิ่มขึ้น 5-8 เท่าภายใต้สภาวะการทำงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การใช้งานทั่วไป: ส่วนประกอบหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในพื้นที่ชายฝั่งทะเล เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูง- (ที่มีคลอรีน/ตัวกลางกำมะถัน) ท่อส่งอุณหภูมิสูง-ของแท่นนอกชายฝั่ง พื้นผิวให้ความร้อนของเตาเผาขยะ อุปกรณ์เสริมเครื่องยนต์อากาศยาน

ถามตอบเชิงปฏิบัติ

คำถามที่ 1: ปริมาณโมลิบดีนัมมีผลกระทบเฉพาะต่อประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-ของ 316H หรือไม่ A1: โมลิบดีนัมสามารถกลั่นเมล็ดพืช เพิ่มความแข็งแรงของขอบเขตเมล็ดพืชที่อุณหภูมิสูง และสร้างฟิล์ม MoO₃ ออกไซด์ที่เสถียร ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการกั้นไอออนคลอไรด์และซัลไฟด์ ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีน-ที่ 700 องศา อัตราการกัดกร่อนของ 316H จะอยู่ที่เพียง 1/10 ของ 304H เท่านั้น

Q2: จะจับคู่วัสดุตัวเติมเมื่อเชื่อม 316H ได้อย่างไร? A2: ต้องเลือกลวดเชื่อม ER316H ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนและโมลิบดีนัมสอดคล้องกับโลหะฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง-และทนต่อการกัดกร่อนของรอยเชื่อม หลีกเลี่ยงการใช้ลวดเชื่อม ER316L ซึ่งจะลดความต้านทานการคืบของการเชื่อมได้มากกว่า 30%

คำถามที่ 3: จะเลือกระหว่าง 316H และ 316Ti ภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิสูง-ได้อย่างไร A3: 316Ti (ประกอบด้วยไทเทเนียม) มีความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีกว่า เหมาะสำหรับสภาพการทำงานคงที่ในระยะยาว-ที่ 400-900 องศา ; 316H มีความแข็งแรงของการคืบของอุณหภูมิสูง-สูงกว่า เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่รับความเค้นแบบไดนามิก (เช่น เพลาพัดลม แกนวาล์ว) ที่ 500-870 องศา

Q4: ต้นทุนของ 316H ค่อนข้างสูง มีทางเลือกอื่นหรือไม่? A4: ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-ที่ไม่กัดกร่อนอย่างรุนแรง (เช่น อากาศแห้ง) สามารถใช้ 304H แทนได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนลง 40% ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลางและต่ำ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 องศา ) สามารถใช้ 316L ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนลง 20% แต่ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-นั้นไม่เพียงพอ

คำถามที่ 5: จะทดสอบได้อย่างไรว่าประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-ของ 316H ตรงตามมาตรฐานหรือไม่ A5: การทดสอบหลักคือการทดสอบการแตกของคืบ ภายใต้เงื่อนไขของความเครียด 650 องศาและ 100MPa เวลาการแตกร้าวมากกว่าหรือเท่ากับ 10,000 ชั่วโมงถือว่าผ่านเกณฑ์ ในเวลาเดียวกัน การทดสอบสเตราส์ (การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน) ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนหลังการเชื่อม-