สแตนเลส 309S: โครเมียมสูง-นิกเกิล สูง-ออกซิเดชันของอุณหภูมิ- เกรดทน

309S เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกโครเมียมสูง- (Cr=22%-24%, Ni=12%-15%) โดยมีการออกแบบคาร์บอนต่ำ- (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08%) การเพิ่มปริมาณโครเมียม-นิกเกิลจะทำให้เกิดฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่น ซึ่งเพิ่ม-ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมาก เป็นวัสดุที่มีอุณหภูมิปานกลางถึงสูงคุ้มค่า โดยมีต้นทุนต่ำกว่า 310S

พารามิเตอร์หลัก

องค์ประกอบทางเคมี (wt%): C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00, Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.00, P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Fe=สมดุล

คุณสมบัติทางกล (อบอ่อน): ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 515MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 205MPa, การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 40%, ความแข็งของ Brinell น้อยกว่าหรือเท่ากับ 217HB

อุณหภูมิบริการ: 900 องศาถึง 1,000 องศา (บริการต่อเนื่อง) สูงถึง 1100 องศาสำหรับบริการระยะสั้น-

เกรดที่เทียบเท่า: SUS309S (JIS), EN 1.4828 (EN), UNS S30908 (ASTM)

ข้อดีด้านประสิทธิภาพ: โครเมียม 22%-24% ก่อให้เกิดฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่น โดยมีอัตราการออกซิเดชันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม./ปีที่ 1100 องศา ; ความเหนียวที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมโดยมีการยืดตัวถึง 30% ที่ 1,000 องศา ความสามารถในการเชื่อมที่ดีและลวดเชื่อม ER309L ที่ตรงกันสามารถหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของการเชื่อม ต้านทานการเกิดคาร์บูไรซิ่งได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมของเตาเผาคาร์บูไรซิ่ง

การใช้งานทั่วไป: วัสดุบุผิวเตาอุตสาหกรรม เครื่องมือรักษาความร้อน (ตะกร้าวัสดุ พาเลท) สายพานลำเลียงที่มีอุณหภูมิสูง- ห้องเผาไหม้หม้อไอน้ำ แกนลวดเชื่อม (สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง-) และชั้นเปลี่ยนผ่านสำหรับการเชื่อมเหล็กที่ไม่เหมือนกัน

ถามตอบเชิงปฏิบัติ

คำถามที่ 1: 309S และ 310S มีราคาและประสิทธิภาพแตกต่างกันอย่างไร A1: 310S มีโครเมียมสูงกว่า-ปริมาณนิกเกิล (Cr=24%-26%, Ni=19%-22%) โดยมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่า 309S ที่ 1200 องศา แต่มีราคาสูงกว่า 309S ถึง 30% เลือก 309S สำหรับสภาพการทำงานออกซิเดชั่นที่ต่ำกว่า 1100 องศา และ 310S สำหรับสภาพการทำงานที่สูงกว่า 1100 องศา

คำถามที่ 2: เหตุใด 309S จึงไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ- A2: ปริมาณโครเมียมสูง-ทำให้โครงสร้างของออสเทนนิติกมีความเสถียร แต่ที่อุณหภูมิต่ำ ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ -100 องศา ) ความเหนียวจะลดลงเนื่องจากเม็ดหยาบ โดยมีความทนทานต่อแรงกระแทกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20J ทำให้ควรเลือก L หรือ 316L ที่เปราะแตกหักง่ายสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ

คำถามที่ 3: ข้อควรระวังในการเชื่อม 309S ควรทำอย่างไร A3: ใช้ลวดเชื่อม ER309L ซึ่งมีการออกแบบคาร์บอนต่ำ-เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนตามขอบเกรน ควบคุมความร้อนในการเชื่อม (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 180J/mm) เพื่อป้องกันไม่ให้เกรนหยาบ อุ่นแผ่นหนา (มากกว่าหรือเท่ากับ 15 มม.) ก่อนถึง 100-150 องศาก่อนการเชื่อมเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม

คำถามที่ 4: 309S เหมาะสำหรับส่วนประกอบของเตาหลอมคาร์บอนหรือไม่ A4: ใช่. มีความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันที่ดีเยี่ยม ปริมาณโครเมียมที่สูงสามารถสร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่ขัดขวางการแทรกซึมของอะตอมคาร์บอน ในสภาพแวดล้อมการทำคาร์บูไรซิ่งที่ 950 องศา ความลึกของชั้นคาร์บูไรซิ่งหลังจาก 1,000 ชั่วโมงจะอยู่ที่ 0.1 มม. เท่านั้น ซึ่งต่ำกว่าความลึกของชั้น 304 (0.8 มม.) มาก

คำถามที่ 5: จะรักษาส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง-ของ 309S ได้อย่างไร A5: กำจัดตะกรันบนพื้นผิวออกไซด์เป็นประจำ (โดยใช้การพ่นทรายหรือการแปรงลวด) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะที่ที่เกิดจากการลอกของตะกรันออกไซด์ หลีกเลี่ยงการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (เช่น การล้างน้ำเย็น) หลังจากให้บริการที่อุณหภูมิสูง-เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย-กับชิ้นส่วนแบริ่งความเค้นสำคัญ-เป็นประจำทุกปี เพื่อตรวจสอบการเสียรูปของการคืบคลานและรอยแตกร้าว