303Se กับ 303Cu Stainless Steel: ปรับปรุงฟรี-รูปแบบการตัดเฉือน

 

องค์ประกอบทางเคมีและวัตถุประสงค์หลักของ 303Se และ 303Cu คืออะไร
โลหะผสมทั้งสองใช้สเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน 303 (17-19% Cr, 8-10% Ni) พร้อมเติมกำมะถัน เกรด 303Se ประกอบด้วยซีลีเนียมจำนวนเล็กน้อย (โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) ซึ่งจะทำให้การรวมตัวกันของซัลไฟด์ละเอียดยิ่งขึ้น เกรด 303Cu เพิ่มทองแดง 1.5-3.5% เป้าหมายของการปรับเปลี่ยนทั้งสองคือการเพิ่มความสามารถในการแปรรูป 303 ที่ยอดเยี่ยมอยู่แล้วเพื่อประโยชน์ในการผลิตเฉพาะ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสกรูอัตโนมัติเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ข้อต่อ ตัวยึด และเพลา

ซีลีเนียม (Se) ปรับปรุงคุณลักษณะการตัดเฉือนใน 303Se โดยเฉพาะอย่างไร
ซีลีเนียมปรับเปลี่ยนรูปร่างและการกระจายตัวของซัลไฟด์ที่รวมอยู่ในเหล็ก ส่งผลให้เศษสั้นลงและเปราะมากขึ้น ซึ่งจะแตกออกอย่างหมดจด ลดความเสี่ยงที่เศษยาวเป็นเส้นพันพันรอบเครื่องมือ (-รังนก) นอกจากนี้ยังช่วยให้ใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนสูงขึ้น สร้างพื้นผิวสำเร็จที่เหนือกว่า และสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้เมื่อเทียบกับมาตรฐาน 303 ทำให้ 303Se เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเก็บผิวละเอียดที่คุณภาพพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ

ทองแดง (Cu) มีข้อได้เปรียบพิเศษอะไรใน 303Cu ระหว่างการตัดเฉือน
ทองแดงทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นภายในที่ส่วนต่อประสานเครื่องมือของชิป- ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทาน แรงตัด และการเกิดความร้อนระหว่างการตัดเฉือน ประโยชน์หลักคือยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้อย่างมาก และความสามารถในการรักษาความเร็วในการตัดเฉือนที่สูงขึ้นได้อย่างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้วชิปจาก 303Cu จะสั้นและง่ายต่อการถอดออก เกรดนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก- ซึ่งการลดเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนเครื่องมือเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญ

ความต้านทานการกัดกร่อนหรือคุณสมบัติอื่น ๆ มีความแตกต่างที่โดดเด่นหรือไม่?
ความต้านทานการกัดกร่อนมีความคล้ายคลึงกับมาตรฐาน 303 มาก ซึ่งหมายความว่าเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง แต่ลดลงเมื่อเทียบกับ 304 เนื่องจากมีปริมาณกำมะถัน ไม่แนะนำให้ใช้เกรดใดเกรดหนึ่งสำหรับการเชื่อม เนื่องจากการเติมกำมะถันและซีลีเนียม/ทองแดงจะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวเมื่อร้อน ในทางกลไก ทั้งสองมีความเหนียวและความเหนียวต่ำกว่า 304 เล็กน้อย ทางเลือกระหว่างทั้งสองโดยทั่วไปไม่ได้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการกัดกร่อน แต่ขึ้นอยู่กับเป้าหมายการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง

ในฐานะผู้ซื้อ ฉันควรตัดสินใจอย่างไรระหว่างการระบุ 303Se และ 303Cu สำหรับโปรเจ็กต์
การตัดสินใจของคุณควรขับเคลื่อนโดยลำดับความสำคัญในการผลิตเฉพาะของคุณ หากเป้าหมายหลักของคุณคือการได้พื้นผิวสำเร็จที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และทำความสะอาดความสามารถในการแตกหักของเศษในชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ให้เลือก 303Se หากวัตถุประสงค์หลักของคุณคือการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและความเร็วในการตัดเฉือนให้สูงสุด-การดำเนินการผลิตในปริมาณมากเพื่อลดต้นทุนโดยรวมต่อชิ้นส่วน 303Cu น่าจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ปรึกษากับช่างเครื่องหรือซัพพลายเออร์วัสดุของคุณ เนื่องจากพวกเขาสามารถแนะนำได้จากประสบการณ์ของพวกเขากับรูปทรงชิ้นส่วนและอุปกรณ์เฉพาะของคุณ