เหล็กกล้าไร้สนิม 2507 กับ 904L: ความต้านทานการกัดกร่อนแบบไหนดีกว่ากัน?

เมื่อเลือกสเตนเลสสตีลสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง 2507 และ 904L ถือเป็นเกรดประสิทธิภาพสูง-สองเกรดที่มักพิจารณากัน ทั้งสองมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304/304L และ 316/316L ทั่วไปอย่างมาก แต่ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับความท้าทายในการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน

 

สเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ 2507 คืออะไร?

2507 (UNS S32750 / EN 1.4410) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่มีโครเมียมประมาณ 25% นิกเกิล 7% โมลิบดีนัม 4% และไนโตรเจน การผสมผสานระหว่างปริมาณโลหะผสมสูงและโครงสร้างจุลภาคดูเพล็กซ์ทำให้มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์- การกัดกร่อนแบบรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) ได้อย่างดีเยี่ยม พร้อมด้วยความแข็งแรงเชิงกลที่สูงมาก

 

สเตนเลสออสเทนนิติก 904L คืออะไร?

904L (UNS N08904 / EN 1.4539) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอัลลอยด์สูง- ประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 20% นิกเกิล 24% โมลิบดีนัม 4.3% และทองแดงประมาณ 1.4% ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง และเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกและตัวกลางกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ

 

2507 กับ 904L สแตนเลส: มาตรฐาน

คุณสมบัติ	ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507	ซุปเปอร์ออสเทนนิติก 904L
การกำหนด UNS	S32750	N08904
การกำหนด TH	1.4410	1.4539
ชื่อสามัญ	ล้อแม็ก 2507	ล้อแม็ก 904L
โครงสร้างจุลภาค	สองเฟส (เฟอร์ไรต์ 50% / ออสเทนไนต์ 50%)	เฟสเดียว (ออสเทนนิติก)

 

เหล็กกล้าไร้สนิม 2507 กับ 904L: องค์ประกอบทางเคมี (%)

904L ใช้นิกเกิลและทองแดงสูง ในขณะที่ 2507 ใช้โครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนสูง

องค์ประกอบ	2507 (S32750)	904L (N08904)
โครเมียม (Cr)	24.0 – 26.0	19.0 – 23.0
นิกเกิล (พรรณี)	6.0 – 8.0	23.0 – 28.0
โมลิบดีนัม (Mo)	3.0 – 5.0	4.0 – 5.0
ไนโตรเจน (N)	0.24 – 0.32	สูงสุด 0.10
ทองแดง (ลูกบาศ์ก)	สูงสุด 0.50	1.0 – 2.0
คาร์บอน (ซี)	สูงสุด 0.030	สูงสุด 0.020
เหล็ก (เฟ)	สมดุล	สมดุล

 

เหล็กกล้าไร้สนิม 2507 กับ 904L: คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	2507 (ทั่วไป)	904L (ทั่วไป)
ความต้านแรงดึง (UTS)	มากกว่าหรือเท่ากับ 800 MPa (116 ksi)	มากกว่าหรือเท่ากับ 490 MPa (71 ksi)
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 550 MPa (80 ksi)	มากกว่าหรือเท่ากับ 220 MPa (32 ksi)
การยืดตัว (%)	ขั้นต่ำ 25%	ขั้นต่ำ 35%
ความแข็ง (ร็อคเวลล์ C)	สูงสุด ~32 HRC	~70-90 HRB
แรงกระแทก	ดี (ลงไปถึง -50 องศา )	ดีเยี่ยม (ไครโอเจนิกส์)

 

2507 กับ 904L: ไหนต้านทานการเกิดรูพรุนได้ดีกว่ากัน?

สำหรับการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์- โดยทั่วไปแล้ว 2507 มีข้อได้เปรียบ

พารามิเตอร์การคัดกรองที่ใช้กันทั่วไปคือ Pitting Resistance Equivalent Number (PRE/PREN):

PRE=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

สูตรนี้มีประโยชน์สำหรับการเปรียบเทียบความต้านทานที่เป็นไปได้ต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุดในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- แม้ว่า PRE ไม่ควรถือเป็นแบบจำลองการทำนายการกัดกร่อนที่สมบูรณ์ก็ตาม ประสิทธิภาพที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับโครงสร้างจุลภาค สภาพพื้นผิว การเชื่อม อุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมด้วย

ระดับ	Cr	โม	N	ประมาณ พ.ศ
316L	17.2	2.1	-	~24
904L	19.8	4.3	-	~34
2507	25.0	4.0	0.27	~42–43
254 เอสเอ็มโอ	20.0	6.1	0.20	~43

 

2507 กับ 904L สำหรับการแคร็กจากการกัดกร่อนจากความเครียด

เหล็กกล้าดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ 2507 มีโครงสร้างจุลภาคแบบสอง-เฟสที่ประกอบด้วยออสเทนไนต์ประมาณ 50% และเฟอร์ไรต์ 50% โครงสร้างจุลภาคแบบผสมนี้ยับยั้งการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ แม้ภายใต้-อุณหภูมิสูงและสภาวะความดันสูง-เหล็กกล้าออสเทนนิติกชนิดพิเศษ L ประกอบด้วยนิกเกิล (23–28%) และโมลิบดีนัมในระดับสูงเพื่อต้านทานการกัดกร่อนทั้งทั่วไปและการกัดกร่อนเฉพาะที่ และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) นั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าซีรีส์ 300 มาตรฐานมาก เหล็กกล้าออสเทนนิติก (เช่น 316L)

 

904L เหนือกว่า 2507 ในการให้บริการกรดซัลฟิวริกหรือไม่

ใช่ ในการให้บริการกรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์หรือทั่วไป โดยทั่วไปแล้ว 904L จะมีประสิทธิภาพเหนือกว่า 2507 เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีเฉพาะของสารนั้น-รวมถึงการเติมทองแดง-ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก

เงื่อนไข	904L	2507
0–100% H₂SO₄ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 องศา	<0.1 mm/y - Excellent corrosion resistance	ยอมรับได้เฉพาะที่ความเข้มข้นต่ำโดยทั่วไป<20%
10% H₂SO₄, 80 องศา	<0.1 mm/y - Excellent resistance	>1.0 มม./y - การกัดกร่อนอย่างรุนแรง
50% H₂SO₄, 80 องศา	บริการจำกัด - ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน	ไม่แนะนำ
93–98% H₂SO₄, 95–115 องศา	~0.17 มม./ปี - เหมาะสมภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม	ไม่แนะนำ

 

2507 เทียบกับ. 904L: ราคา

ทั้งสองชนิดเป็นสเตนเลสสตีลชนิดพิเศษคุณภาพสูง-ที่มีส่วนประกอบราคาแพงจำนวนมาก เช่น นิกเกิล (Ni) และโมลิบดีนัม (Mo). 904L มีปริมาณนิกเกิลสูงเป็นพิเศษ (ประมาณ 24%–26%) ในขณะที่ 2507 มีปริมาณนิกเกิลต่ำกว่า (ประมาณ 6%–8%) แต่มีโครเมียม (25%) และโมลิบดีนัม (4%) สูงกว่า ภายใต้สภาวะตลาดมาตรฐาน ปริมาณนิกเกิลสูงของ 904L บางครั้งส่งผลให้ราคาฐานวัตถุดิบสูงขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ 2507 และราคาสูงกว่าราคา 304 หรือ 316L มาก

 

หากคุณต้องการจำกัดตัวเลือกให้แคบลงเพื่อกำหนดแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุด
โปรดแจ้งให้เราทราบ: มีสารเคมีหรือของเหลวใดบ้างที่เกี่ยวข้อง?
อุณหภูมิในการทำงานคืออะไร?
ส่วนประกอบอยู่ภายใต้ความเครียดทางกลหรือแรงกดดันหรือไม่?

ติดต่อได้เลย

คำถามที่พบบ่อย

2507 เหมาะกับสภาพแวดล้อมน้ำทะเลหรือไม่?
ใช่. 2507 มีความต้านทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดคลอไรด์ (SCC) ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานต่างๆ เช่น การระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และการดำเนินงานนอกชายฝั่ง

 

อะไรมีความแข็งแรงสูงกว่า: 2507 หรือ 904L?
2507 มีความแข็งแกร่งสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด ภายใต้เงื่อนไขอ้างอิงมาตรฐาน กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ 2507 จะอยู่ที่ประมาณ 550 MPa ในขณะที่ 904L จะอยู่ที่ประมาณ 240 MPa

 

วัสดุใดที่เหมาะกับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซมากกว่า?
สำหรับการปฏิบัติการนอกชายฝั่งและใต้ทะเลที่เกี่ยวข้องกับคลอไรด์ โดยทั่วไปแล้ว 2507 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ในสภาพแวดล้อม "บริการที่มีฤทธิ์เปรี้ยว" การเลือกใช้วัสดุต้องคำนึงถึงปริมาณ H₂S อุณหภูมิ ความดัน และข้อกำหนดมาตรฐาน NACE/ISO ที่เกี่ยวข้องด้วย

 

ความแตกต่างระหว่าง 2507 และ 2205 คืออะไร?
2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ โดยมีคุณสมบัติโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ที่สูงกว่า และมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุดได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับมาตรฐาน 2205 ความต้านทานการเกิดรูพรุน (PRE) ของ 2507 เกิน 42.5 ในขณะที่ของ 2205 เกิน 30